Når du sveiser kobberrør, må du velge riktig sveisemateriale (elektrode eller ledning) i henhold til sveisemetoden, rørsykdommen og kravene til arbeidsforhold. Følgende er vanlige sveisematerialer og prosessretningslinjer:
I. Vanlige sveisemetoder og tilsvarende sveisekonsumusjoner
1. Gasssveising (oksygen - Acetylen -sveising)
Gjeldende scener:
Tynnvegget kobberrør (tykkelse mindre enn eller lik 3 mm), små rør eller vedlikeholdssveising.
Anbefalte sveise forbruksvarer:
Kobber-fosfor-loddingsmateriale (BCUP-serie): for eksempel BCUP -2 (som inneholder fosfor 6% ~ 8%), smeltepunkt på ca. 710 grader C ~ 800 grader C, god fluiditet, uten ekstra fluks.
Sølvbasert loddingsmateriale (poseserie): for eksempel bag -20 (som inneholder 20% sølv + kobber + sink), smeltepunkt på ca. 630 grader ~ 760 grader, egnet for høye tetningsfuger (for eksempel kjølesystemer).
Forsiktighet:
Det er nødvendig å forvarme røret til 400 grader ~ 600 grader for å forhindre at varmeavledningen er for raskt.
Avkjøl naturlig etter sveising for å unngå sprekker forårsaket av plutselig avkjøling.
2.Tig sveising (wolfram inert gassskjerming sveising)
Gjeldende scener:
Medium og tykkvegget lilla kobberrør (tykkelse større enn eller lik 2 mm), høye presisjons- eller høystyrkebehov for sveising (for eksempel industrielle rørledninger).
Anbefalte sveise forbruksvarer:
Lilla kobbersveisetråd (ERCU): som ERCU (ren kobbersveisetråd), trenger å samarbeide med argongassbeskyttelse.
Silisium bronsetråd (ERCUSI-A): 3% silisium, god sprekkmotstand, egnet for tykkvegget rørsveising.
Tinnbronsetråd (ercusn-A): inneholder 5% til 8% tinn, utmerket fluiditet, egnet for komplekse ledd.
Forholdsregler:
Forvarm til 300 grader ~ 500 grader, bruk DC -positiv tilkobling (DCEN).
Argon renhet større enn eller lik 99,99%, strømningshastighet 8 ~ 15L/min.
3.Mig sveising (smeltende pol inert gassskjerming sveising)
Gjeldende scener:
Medium og tykkvegget kobberrør (tykkelse større enn eller lik 4 mm), lang sveis eller masseproduksjon.
Anbefalte sveise forbruksvarer:
Purple Copper Wire (ERCU): Trenger å samarbeide med argon- eller helium-Argon-blanding (HE + AR).
Aluminiums bronsetråd (ERCUAL-A2): God korrosjonsmotstand, egnet for marint miljø.
Forholdsregler:
Forvarm til 200 grader ~ 400 grader, bruk pulserende MIG for å redusere sprut.
Forslag om gassforhold: Helium 75% + Argon 25% (for å forbedre fusjonsdybden).
4.Brazing
Gjeldende scener:
Tynnveggede kobberrør (tykkelse mindre enn eller lik 2 mm), lavtrykk eller lavtemperatursystemer (for eksempel klimaanlegg kjølemediumrør).
Anbefalt loddemateriale:
Kobber-fosfor-loddingsmateriale (BCUP-serie): for eksempel BCUP -5, som inneholder fosfor 6% ~ 7%, utmerket selv-lodding.
Silver LAWING Material (Bag Series): for eksempel bag -8 (som inneholder 45% sølv), lavt smeltepunkt, egnet for presisjonssveising.
Forsiktighet:
Bruk boraksetype loddingsfluks (f.eks FB102) for å fjerne oksidfilm.
Varm jevnt, unngå lokal overoppheting.
For det andre, prinsippet om valg av sveise forbruksvarer
Match sammensetningen av basismaterialet: prioritert bruk av rent kobber- eller sveiseforbruksartikler som inneholder deoksidiserende elementer (fosfor, silisium) for å redusere porøsiteten.
Krav til arbeidstilstand:
Elektrisk / termisk ledningsevne: ren kobbertråd (ERCU).
Korrosjonsmotstand: Silisiumbronse (ERCUSI-A) eller aluminiumsbronse (ERCUAL-A2).
Tøffhet med lav temperatur: Sølvlappende materiale (Bag -8).
Kostnadskontroll: Kobber-fosfor-loddingsmateriale har lave kostnader, sølvlappende materiale har høye kostnader, men overlegen ytelse.
For det tredje vanlige problemer og løsninger
Porøsitet:
Årsak: Oksidfilm er ikke rengjort, utilstrekkelig gassbeskyttelse.
Motmåling: Styrke rengjøring av før-solen, øke strømmen av argongass.
Sprekker:
Årsak: overdreven termisk stress eller sveise forbruksvarer som inneholder urenheter.
Motmåling: Forvarm røret, velg forbruksvarer med lavt hydrogensveising (for eksempel ERCUSI-A).
Unnlatelse av å smelte sammen:
Årsak: Utilstrekkelig varme eller sveisehastighet er for rask.
Motmåling: Øk strømmen eller reduser sveisehastigheten.
