Kobberrørprosess inkluderer hovedsakelig følgende trinn:
1. Råstoffforberedelse
Kobbervalg: Velg elektrolytisk kobber med høy renhet for å sikre kvaliteten på kobberrøret.
Smelting: Smelting elektrolytisk kobber i flytende tilstand og fjerning av urenheter.
2. Casting
Kontinuerlig støping: Flytende kobber gjennom den kontinuerlige støpemaskinen for å danne en kobber billet.
Billetbehandling: Rengjøring av overflater og justering av kobbers billet.
3. Ekstrusjon
Oppvarming: Kobber billetten varmes opp til passende temperatur.
Ekstruderingsstøping: Kobber billet presses inn i rørform av ekstruder.
4. Trekking
Innledende tegning: Reduser først diameteren på kobberrøret og øker lengden.
Flere tegning: Gradvis tegning til ønsket størrelse, med annealing i mellom.
5. Annealing
Mykningsbehandling: Oppvarming av kobberrøret til rekrystalliseringstemperaturen for å eliminere indre stress og forbedre plastisiteten.
6. Finishing
Retting: Gjør kobberrøret rett ved å rette maskinen.
Kutting: Skjær kobberrøret til ønsket lengde i henhold til etterspørselen.
7. Surface Treatment
Rengjøring: Fjern oksidert lag og olje på overflaten.
Polering: Forbedre overflatebehandlingen.
Belegg: Bruk anti-oksidasjons- eller antikorrosjonslag etter behov.
8.Inspeksjon og emballasje
Kvalitetstesting: Størrelse, overflate, mekaniske egenskaper og andre tester.
Pakking: Kvalifiserte produkter er pakket og klare for forsendelse.
9. Finished Product Storage
Lagring: Pakket kobberrør i lagring, og venter på forsendelse.
Nøkkelprosess
Ekstrudering: påvirker dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til kobberrøret.
Annealing: Bestem de mekaniske egenskapene til kobberrøret.
Overflatebehandling: Forbedre korrosjonsmotstanden og utseendet til kobberrøret.
Søknadsområder
Kobberrør er mye brukt i klimaanlegg, kjøling, konstruksjon, elektrisk kraft og andre bransjer.
Gjennom disse trinnene går kobberrør fra råvarer til ferdige produkter, som til slutt brukes i forskjellige felt.
