For industrielle bruksområder som involverer høy-temperaturlodding eller sveising,C12200 (DHP)er den teknisk overlegne kobberplaten. MensC11000 (ETP)tilbyr den høyeste elektriske ledningsevnen på101 % IACS min, gjør dets indre oksygeninnhold den utsatt for hydrogensprøhet og sprekker under sveiseprosessen.C12200, som er fosfor-deoksidert, eliminerer denne risikoen og sikrer strukturelt solide skjøter for kjemikalietanker, solfangere og varmevekslerplater. Du kan vurdere våre tilgjengelige lagerdimensjoner for industrielle prosjekter påC11000 ark.
Hvorfor er fosforinnholdet kritisk i C12200-ark?
Den grunnleggende forskjellen mellom disse to karakterene ligger i hvordan de er foredlet.C11000 kobberinneholder en kontrollert mengde oksygen (0,02 % til 0,04 %), som er gunstig for elektrisk ledningsevne, men dødelig under sveising. Når det utsettes for en hydrogen-rik sveiseflamme, reagerer dette oksygenet og danner interne damplommer som ødelegger metallets integritet. Som omtalt i vår rapport om hvorvidter C11000 kobber oksygenfri, er dette hovedårsaken til at ingeniører bytter til deoksiderte kvaliteter.
C12200 raffineres ved å tilsette omtrent 0,015 % til 0,040 % fosfor. Dette fosforet "fjerner" oksygenet, og skaper et materiale som er helt trygt for alle sammenføyningsprosesser. Dette tillegget reduserer imidlertid ledningsevnen til omtrentlig85 % IACS. Hvis søknaden din kun er for kraftoverføring, bør du holde deg tilkjemisk sammensetning av C11000 legeringfunnet i ETP-kobber.
C11000 vs. C12200 arkmaterialeegenskaper
| Eiendom | C11000 (ETP kobber) | C12200 (DHP Copper) | Teknisk innvirkning |
| Fosforinnhold | Ingen / Spor | 0,015 % til 0,040 % | Deoksidering / sveisbarhet |
| Elektrisk ledningsevne | 101 % IACS min | 85 % IACS ca | Energieffektivitet |
| Termisk ledningsevne | 388 W/m·K | 339 W/m·K | Varmeoverføringshastighet |
| Kobber renhet | 99,90 % min | 99,90 % min | Høy-renhetsstandard |
| Klassifikasjon | Tøff pitch | Deoksidert høyfos | Karaktersammenlikning |
Konduktivitet vs. sveisbarhet
Beslutningen er vanligvis basert på "Sammenføyningsmetoden". Hvis den industrielle enheten din bruker mekaniske festemidler (bolter/nagler) eller lav-temperaturlodding,c11000 materialeer den bedre investeringen fordi den flytter varme og elektrisitet mer effektivt. Det er den globale standarden for C11000-plater som brukes i elektrisk jording og-høyytelseskjølere.
Men hvis platen må TIG eller MIG sveises inn i en trykkbeholder eller en solfanger, er C12200 obligatorisk. Menst2 kobbergir bedre termisk hastighet, er en lekk sveis i en varmeveksler en katastrofal svikt som langt oppveier forskjellen på 15 % i varmeledningsevne.
Fabrikasjons- og sammenføyningsvurderinger
| Behandle | C11000 (ETP) | C12200 (DHP) |
| Gassskjermet buesveising | Ikke anbefalt | Glimrende |
| Sølvlodding | Dårlig (risiko for sprekkdannelse) | Glimrende |
| Myk lodding | Glimrende | Glimrende |
| Kaldarbeid / bøying | Glimrende | Glimrende |
| Korrosjonsbestandighet | God | Overlegen i vann/jord |
Har C12200 en prispremie?
Fra et anskaffelsessynspunkt erC11000 kobber priser baseline for hele kobberindustrien. Fordi C11000 produseres i massive elektrolytiske raffinerier, er det generelt den mest kostnadseffektive-kobberkvaliteten. C12200 har ofte en liten premie på grunn av det ekstra fosfordeoksidasjonstrinnet og dens status som en spesialisert industriell legering.
For arkitektonisk taktekking brukes begge karakterene. Imidlertid er C12200 ofte å foretrekke for store, sveisede takrenner og nedløp, mens C11000 er standard for hovedshingel og beslag der ingen strukturell sveising er nødvendig.
Vanlige spørsmål: C11000 og C12200 ark
1. Hvorfor kalles C12200 "DHP" kobber?
DHP står forDeoksidert høyt fosfor. Det indikerer at materialet har blitt behandlet med fosfor for å fjerne oksygen, noe som gjør det trygt for sveising.
2. Betraktes C11000 som "rent kobber" selv med oksygen?
Ja. Siden det opprettholder et minimumsinnhold på 99,90 % kobber (inkludert sølv), er det klassifisert som kommersielt rent kobber. Oksygenet anses som en nødvendig del av "Tough Pitch"-raffineringsprosessen.
3. Hvilken klasse har bedre korrosjonsbestandighet for taktekking?
C12200 anses generelt som litt mer motstandsdyktig mot "pitting"-korrosjon i vann{1}}håndteringsapplikasjoner, men begge kvaliteter vil utvikle en beskyttende grønn patina over tid.
4. Hva tilsvarer C12200 i internasjonale standarder?
Den vanligste ekvivalenten erCu-DHP (CW024A)i europeiske standarder (EN). Det er standardmaterialet for industrielle kobberrør og varmevekslerplater.
5. Kan jeg bruke C11000 til en solfangerplate?
Ja, forutsatt at rørene er sammenføyd via mekanisk ekspansjon eller ultralydsveising. Hvis du planlegger å lodde rørene til platen ved hjelp av en lommelykt, er C12200 et tryggere valg for monteringen.
6. Leverer du tilpassede-skjærte plater i begge klassene?
Ja. vi opprettholder store varelager av C11000 for elektriske applikasjoner og C12200 for industriell fabrikasjon. Vi kan tilby presisjonsskjæring og vann-jetskjæring for å møte dine spesifikke krav.
Produktspesifikasjoner og utvalg
| Produktkategori | Vanlige karakterer (legeringer) | Størrelsesområde (dimensjoner) | Standarder |
| Kobberstenger | C11000, C12200, C10200, C14500 | Diameter:3 mm – 400 mm Form:Rund, sekskantet, firkantet |
ASTM B187, EN 12163 |
| Kobberrør | C11000, C12200 (DHP), C10200 (OF), C27200 | OD:2 mm – 219 mm Veggtykkelse:0,2 mm – 20 mm |
ASTM B280, EN 12735 |
| Kobberplater | C11000 (ETP), C10200, C12200 | Tykkelse:0,1 mm – 150 mm Bredde:Opp til 2500 mm |
ASTM B152, DIN 1751 |
| Kobbertråder | C11000, C10200, messingtråd | Diameter:0,05 mm – 10,0 mm Skjema:Spole eller spole |
ASTM B3, EN 13602 |
| Kobberstrimler | C11000, C12200, C26800 (messing) | Tykkelse:0,05 mm – 3,0 mm Bredde:5 mm – 610 mm |
ASTM B19, EN 1652 |
Tilpasningsmerknad:
Egendefinerte dimensjoner:Vi tilbyr presisjonsskjæring og -skjæring for å møte dine spesifikke prosjektkrav.
Temperamenter tilgjengelig:Myk (O), Halv-Hard (H02), Helhard (H04) og Fjærhard (H08).
Overflatefinish:Lys gløding, polert eller belagt (tinn, sølv, nikkel) på forespørsel.
Industriell-eksportemballasje
Maksimal beskyttelse mot oksidasjon, fuktighet og transportskader.
1. Anti-oksidasjonsbeskyttelse
VCI Paper & Moisture-Proof Film:Hver bestilling er vakuum-forseglet eller pakket inn i anti-korrosjonsmaterialer for å sikre at kobberet forblir lyst og anløpsfritt-under sjøfrakt.
2. Forsterket strukturell støtte
Sjødyktige trekasser:Vi bruker forsterkede, gassfrie-trekasser (ISPM-15) og stålstropper for stenger, rør og tunge plater for å forhindre bøyning eller overflateriper.
3. Sikker håndtering og lasting
Gaffeltruck-Fardige paller:Alle materialer er sikret på standardiserte eksportpaller for enkel lossing og maksimal stabilitet i containere.
4. Klar identifikasjon
Profesjonell merking:Hver pakke inkluderer detaljerte etiketter med varmenummer, spesifikasjoner og nettovekt for effektiv lagerstyring.
Avansert produksjon og kvalitetskontroll
1. Kjerneproduksjonsutstyr
Opp-kasting og kontinuerlig støping:Sikrer høy-ren oksygen-frie kobberstenger og ledninger med jevn kornstruktur.
Kald-/varmvalseverk med høy-presisjon:Automatisk tykkelseskontroll for kobberplater og strips med toleranser innenfor ±0,01 mm.
Store-ekstruderings- og tegnemaskiner:I stand til å produsere sømløse kobberrør og stenger i forskjellige diametre og former.
Atmosfærisk kontrollerte glødeovner:Lys glødeprosess for å oppnå spesifikke temperamenter (myk, halv-hard, hard) uten overflateoksidasjon.
2. I-husets testsenter
Direkte-lesespektrometre:Øyeblikkelig kjemisk sammensetningsanalyse for å garantere Cu-renhet og presis legering (messing, bronse, etc.).
Universelle strekktestere:Verifisering av mekaniske egenskaper inkludert strekkfasthet, forlengelse og flytegrense.
Virvelstrøm og ultralydtesting:100 % ikke-destruktiv inspeksjon av rør og stenger for å oppdage interne sprekker eller feil.
Konduktivitets- og hardhetstestere:Sikre elektrisk ledningsevne (IACS) og Vickers/Rockwell-hardhet oppfyller internasjonale standarder (ASTM, EN, DIN).
Få raskt tilbud og logistikkplan
