Kobberavsetning er en autokatalysert redoksreaksjon som tillater avsetning på ikke-ledende underlag. Rollen til kobberavsetning er å realisere hullmetalliseringen, slik at det tosidige brettet, flerlagsbrett for å oppnå sammenkoblingen mellom lag. Kobbervansning er egnet for trykket kretskort hull metallkjemisk kobber, også egnet for jern, stål, rustfritt stål, sink og kobberlegeringsoverflate kjemisk kobber, også egnet for keramisk kobberbelegg, glass kobberplatting, harpiks kobberplatting, plast kobberplatting, Diamantkobberplatting, bladkobberbelegg og så videre.
Kobberdypningsprosessutstyr:
Desmear, PTH og PP tre-i-ett automatisk produksjonslinje.
Kobberdypningsprosess Operasjonssikkerhetssaker:
1. Når du tilsetter potion -operasjonen, må du bruke syre- og alkali -resistente gummihansker, gassmasker, beskyttende øyemasker, beskyttelsesmasker, syre- og alkali -resistente arbeidssko, arbeidsforkle og andre passende sikkerhets- og arbeidsbeskyttelsesprodukter.
2. Utslipp av potion bør behandles deretter, og gjenvinningen skal resirkuleres for å utnytte de fornybare ressursene fullt ut og for å oppfylle den nasjonale utslippsstandarden samtidig.
3. Luften i kobbervasken inneholder NO, NO2, HCHO og andre irriterende giftige gasser, verkstedpersonalet skal ha på seg passende arbeidsbeskyttelsesutstyr, og verkstedet pumping skal slås på hele dagen.
4. Kontroller alltid om medisinenivået er normalt (i samsvar med indikasjonen på flytende nivå i tanken).
5. Vær oppmerksom på temperaturindikasjonen på kontrollpanelet og om filtreringssirkuleringspumpen er normal.
6. Hver gang før du starter kobberens synkelinje, starter den første sylinderen først tavle, hvis en lang periode til å gjøre brett, i gjenopptakelse av produksjonsbehov for å gjøre det første falske brettets drag -sylinder.
7. Kobberens synkende sylinder må pumpes ofte, og alle flytende sylindere må holdes rene for å unngå støv og annen forurensning.
8. Vær spesielt oppmerksom på bakgrunnsbelysningstesten i produksjonen, fant at bakgrunnsbelysningen ikke er normal, analyser og justerer umiddelbart.
9. Kontroller ofte om sving, automatisk dosering, regenereringsanordning, brannku, etc. kjører bra.
Trinn for kobber synkende prosess: inkludert følgende trinn
1. Behandling før kobbers synke
2. aktiveringsbehandling;
3. Kjemisk kobber synkende.
Kobberdypningsprosess med kobberdypning før behandlingen:
1. DEBURRING: Kobberdypning Før underlaget gjennom boreprosessen er denne prosessen utsatt for å produsere burrs, det er de viktigste skjulte problemer forårsaket av metallisering av dårlig kvalitet. DEBURRING PROSESS må brukes til å løse problemet. Bruk vanligvis mekaniske metoder, slik at hullkanten og den indre hullveggen uten pigger eller blokkerer hullfenomenet.
2. I tillegg til olje:
(1) Kilden til oljeforurensning: Borbiten på grunn av håndkontakt forårsaket av oljeforurensning, ta underlaget når håndavtrykkene og andre.
(2) typen olje: dyre- og plantefett, mineraler og så videre. Førstnevnte tilhører den saponifiserte oljen; Sistnevnte tilhører den ikke-saponifiserte oljen.
(3) Karakteristikkene til fett: Dyre- og planteoljer og fett tilhører forsoning av oljer og oljer er hovedsakelig sammensatt av fettsyrer på høyt nivå, som reagerer med alkali for å generere vannløselig fettsyresalter og glyserol; Mineraloljer og fett, hvis kjemiske struktur hovedsakelig er parafiniske hydrokarboner, olefiniske hydrokarboner og sykloalkaniske hydrokarboner og klorider, uoppløselig i vann og reagerer ikke med alkali.
(4) Valg av avfetting av behandlingsmetode basert på: i henhold til oljeens natur, i henhold til graden av oljeforurensning.
(5) Metoder: organiske løsningsmidler og kjemisk og elektrokjemisk alkalisk oljefjerning.
(6) Roll og prinsipp: □ Saponifiserbar olje og alkalisk kjemisk reaksjon for å generere vannløselig fettsyresalter og glyserol.
Reaksjonsformel er som følger: (C17H35COO) 3 TEN 3NAOH3C17H35COONA+C2H5 (OH) 2
Ikke-nedsatte oljer: hovedsakelig av overflateaktive midler som OP-emulgatorer, natriumdodecylsulfat, natriumsilikat og så videre. Det er to grupper i strukturen til disse stoffene, en er hydrofob; Den andre er hydrofil. Først av alt adsorberte emulgatoren på grensen mellom olje og vann, med hydrofobe grupper og olje på overflaten av underlaget for å produsere affinitet, og hydrofile grupper som peker på den deoljede væsken, vann er en veldig sterk polare molekyler, resulterer i i oljen og underlagsoverflatens tyngdekraft redusert med den avoljede væske-konveksjonen, omrøring, olje fra overflaten av underlaget, for å oppnå den ultimate Målet med deolje.
3. Grovbehandling:
(1) Grovende formål: hovedsakelig for å sikre god bindingsstyrke mellom metallplateringslaget og underlaget.
(2) Grovingsprinsipp: Å gjøre overflaten til underlaget til å produsere en litt konkav grop, for å øke overflatekontaktområdet, og kobberlaget for å danne en mekanisk knappkombinasjon, for å oppnå en høy bindingsstyrke.
(3) Grove metoder og alternativer: Det er i utgangspunktet følgende metoder, hovedsakelig spiller en rolle i syreetsing og sterk oksidasjon.
Et ammonium persulfat et natrium persulfat En kobberkloridløsning A Hydrogenperoksyd / svovelsyre.
