Som et materiale med god plastisitet og korrosjonsbestandighet, er lav sinkmessing utsatt for å jobbe herding under stemplingsprosessen på grunn av dens unike sammensetning og organisasjonsstruktur, som igjen påvirker formingskvaliteten og dimensjons nøyaktigheten til stemplede deler. Å ta C24000 lav sinkmessing som et eksempel, hvordan du effektivt kan kontrollere arbeidsherdingen under stemplingstøpsprosessen har blitt nøkkelen til å behandle optimalisering. Gjennom den rimelige utformingen av støpingsprosessparametere, kan ikke bare redusere graden av herding av materialet i prosessen, men også forlenge formen til formen for å sikre stabil produktytelse.
I støpingsprosessen med C24000 -stemplingsdeler blir arbeidsherding hovedsakelig manifestert når hardheten til materialet øker i det lokale stressområdet og duktiliteten avtar, noe som resulterer i sprekker eller ujevn deformasjon når du danner produktet. I denne forbindelse er optimaliseringen av prosessparametere spesielt viktig. For det første må stemplingshastigheten og påvirkningsenergien kontrolleres nøyaktig. Høyere formingshastighet kan forårsake øyeblikkelig overdreven deformasjon av materialet, forverrende arbeidsherding; Mens moderat hastighet kan sikre at materialet har nok tid til å fordele belastning, men også bidrar til rettidig ledning av varme for å lindre herdingseffekten. For det andre har muggdesign og stanseklarering en direkte innvirkning på stressfordelingen i formingsprosessen. Passende klær og rimelig lokal die -struktur kan redusere den lokale belastningshastigheten til materialet og redusere graden av arbeidsherding. I tillegg fikser den aktuelle tomme holdekraften ikke bare arkets plassering, men kontrollerer også ensartetheten til kraften på arket i stemplingsprosessen og reduserer herdingsfenomenet på grunn av lokal tøyning.
C24000 Lav sinkmessingstempelstøpingsprosessparametere Optimalisering er et systematisk prosjekt, som involverer stemplingshastighet, tomme holdekraft, die design, smøring og temperaturkontroll og andre faktorer. Gjennom vitenskapelig kontroll av disse parametrene, kan ikke bare effektivt kontrollere herding og forbedre formingskvaliteten på produktene, men også bidra til å realisere den doble forbedringen av produksjonseffektivitet og produktkonsistens. Med utviklingen av numerisk simuleringsteknologi og online overvåkingsteknologi, vil justering av sanntids prosessering av prosessparametere i støpeprosessen i fremtiden bli en viktig retning for å redusere arbeidsherding og realisere intelligent produksjon, og gi en sterkere teknisk garanti for effektiv anvendelse av lav sinkmessing.
