Elektriske ledninger er en veldig viktig del av kretstransformasjonen, det nåværende markedet for husholdningens elektriske ledninger er hovedsakelig delt inn i to typer kobbertråd og aluminiumtråd. Men i den elektriske linjen er det ofte mer sannsynlig at aluminiumtråd får fyr enn kobbertråd, og faren for aluminiumstråd er mye større enn kobbertråd, dette er grunnen til?
For det første er overflaten av aluminiumtråd lett å oksidere i luften
Leder overflate mer eller mindre membranresistens. Hvis membranresistens fører til overoppheting av tilkobling, vil overoppheting øke membranresistens, vil konduktiviteten være verre, denne overoppheting i aluminiumstrådforbindelsen er spesielt alvorlig. Dette skyldes at selv om overflaten til en aluminiumstråd til og med er riper og polert, trenger den bare å bli utsatt for luft i noen sekunder før den oksiderer og danner umiddelbart en tynn film av aluminiumoksyd. Selv om det bare er noen få mikrometer tykk, har den en veldig høy resistivitet og presenterer dermed en stor filmmotstand. Derfor, når du kobler til aluminiumstrådkonstruksjon, bør ledende pasta påføres umiddelbart etter at overflaten på ledningen er skrapt ren for å kutte av kontakten mellom overflaten på ledningen og luften, ellers vil kontaktmotstanden øke.
For det andre høy utvidelseskoeffisient
Utvidelseskoeffisienten av aluminium er så høy som 23 × 10-6/ grad, som er 39% større enn kobber og 97% større enn jern. Når aluminiumtråd er koblet til disse to metalllederne og strømmen føres gjennom dem, genereres varme ved tilkoblingspunktet på grunn av kontaktmotstand. Alle tre lederne utvides, men aluminium utvides mer enn kobber og jern, noe som fører til at aluminiumtråden blir knust. Når kretsen er kuttet og avkjølt, blir aluminiumtråden litt klemt og går ikke helt tilbake til sin opprinnelige form, og etterlater hullene løs i forbindelsen der luft kommer inn for å danne en tynn film av aluminiumoksid, noe som øker kontaktmotstanden.
Neste gang kraften er slått på, blir varmen mer intens, noe som gjør situasjonen verre. Alvorlige tilfeller kan skyldes unormal høy temperatur eller gnister og tenningsbrann, av denne grunn, i forbindelsen mellom store aluminiumsleder og kobber, bør jernlederen konfigureres med overgangsfuger, lite tverrsnitt (ikke mer enn 6 mm ²) Aluminiumstrådtilkobling skal brukes fjærkrymphette, slik at uansett om tilkoblingen er energisk eller oppvarmet, blir tilkoblingen til kontaktflaten utsatt for fjærtrykk slik at luften Og fuktighet kan ikke være noe gap i forbindelsen for å opprettholde en god elektrisk konduktivitet.
For det tredje, utsatt for elektrolytisk korrosjonseffekt
Hvis potensialet er forskjellig mellom de to metallene, er det en sur eller alkalisk væske, vil de to metallene danne et lokalt batteri. Aluminiumspotensialet til -0. 78V, kobberpotensialet til -0. 17V, når aluminiumslederen og kobberlederen mellom tilstedeværelsen av saltholdig fuktighet, dannelsen av denne typen lokalt batteri, vil ionisering korrodere Lavpotensial aluminiumsleder og øker kontaktmotstanden.
IV. Mottatt for korrosjon ved hydrogenklorid
For PVC -isolert aluminiumskjernetråd og kabel, kan det være et annet problem: for å forhindre nedbrytning av hydrogenkloridgass fra PVC -isolasjon, er PVC -isolasjon tilsatt for å forhindre nedbrytning av hydrogenkloridstabilisator, men når kretsstemperatur Overbelastning av krets eller av andre grunner koblet til temperaturen er for høy, stabilisatoren er ikke lenger i stand til å forhindre dannelse av Hydrogenklorid, hydrogenklorid vil korrodere aluminiumet, som vil øke kontaktmotstanden og brannfare.
Ukvalifiserte ledninger og kabler påvirker ikke bare bruken vår, men påvirker også direkte sikkerheten i livene våre, så vi må holde øynene åpne og bruke kvalitetssikring for å velge kabler av høy kvalitet.
