Hva er C12000-materiale?

Lavfosfor deoksidert kobber DLPC12000 (ASTM B124/B124M: C12000) er en kobberlegering med høy ytelse deoksidert gjennom presis kontroll av fosforinnholdet. Kjernen ligger i "Low Phosphorus"-konseptet: fosforinnholdet (P) er strengt kontrollert innenfor et relativt smalt vindu på 0,015 % - 0.040 %.

Effektiv deoksidering:Fosfor reagerer med oksygen i det smeltede kobberet for å danne P₂O₅-gass, som slipper ut, og reduserer oksygeninnholdet til et svært lavt nivå (typisk mindre enn eller lik 0,005%). Dette eliminerer fullstendig risikoen for "hydrogenskjørhet".

Optimalisert ytelse:Sammenlignet med høyere-fosfor deoksidert kobber (f.eks. Cu-DHP/C12200), øker det lavere restfosforinnholdet betydelig materialets elektriske ledningsevne (større enn eller lik 98,0 % IACS i mykt temperament) og termisk ledningsevne, samtidig som det opprettholder et visst nivå for varmebearbeidingsmotstand og en viss motstandsdyktighet mot varme. tilført av fosfor. DLPC12000 er det ideelle valget for ingeniørapplikasjoner som krever god total ytelse, spesielt varmbearbeidbarhet, sveisbarhet, ledningsevne og frihet fra hydrogensprøhet, som varmevekslere, vannrørsystemer og byggematerialer.

Få C12000 kobber spesifikasjonsark

Kobber + sølvinnhold Større enn eller lik 99,90 %: Sikrer grunnrenhet.

Fosfor (P) 0,015 % - 0.040 %: Kjernekarakteristikk! Denne rekkevidden sikrer:

Effektiv deoksidering (O Mindre enn eller lik 0,005%), eliminerer hydrogensprøhet.

En relativt mindre negativ påvirkning på elektrisk ledningsevne (signifikant bedre enn DHP-kobber med P større enn eller lik 0,04%).

Gir god varmbearbeidbarhet, loddebarhet og sveisbarhet.

Bly (Pb) Mindre enn eller lik 0,005 %: Strengt kontrollert for å unngå varm korthet og sikre varm bearbeidbarhet.

Andre forurensningsgrenser (typisk): Bi mindre enn eller lik 0,001 %, Fe mindre enn eller lik 0,05 %, Zn mindre enn eller lik 0,03 %, S Mindre enn eller lik 0,005 %, andre sporelementer begrenset.

Totalt urenheter Mindre enn eller lik 0,10 %.

Helt fri for hydrogensprø risiko: Lavt oksygeninnhold sikrer sikkerhet.

Mykt temperament (O): Utmerket plastisitet (forlengelse Større enn eller lik 45%), lavere styrke, elektrisk ledningsevne Større enn eller lik 98,0% IACS. Enkel for dyptrekking, utbuling, bøying og andre komplekse kaldformingsoperasjoner.

Hardt temperament (H): Styrke og hardhet økte betydelig etter kaldbearbeiding, plastisiteten avtar, elektrisk ledningsevne reduseres (men fortsatt på et godt nivå). Egnet for strukturelle deler som krever styrke og noe plastisitet.

Varmbearbeidet temperament (f.eks. varmt ekstrudert rør/stav): Utmerket varmbearbeidbarhet (med fordel av tilstedeværelsen av fosfor). En vanlig tilstand for produksjon av rør og stenger.

Produksjonen av C12000 er avhengig av presis kontroll av fosforinnholdet og oppnå jevn deoksidering.

Råmateriale:Katodekobber av høy-kvalitet er valgt.

Smelting:Utført i en etterklangsovn, induksjonsovn eller sjaktovn. Ovnsatmosfæren er kontrollert for å minimere oksidasjon.

Fosfordeoksidering: Kjernetrinn!En nøyaktig beregnet mengde høy-fosfor-kobbermesterlegering (f.eks. Cu-15%P) tilsettes det smeltede kobberet. Det endelige P-innholdet er strengt kontrollert for å falle innenfor målvinduet på 0,015 % - 0.040 %.

Casting:

Semi-kontinuerlig støping (DC-støping): Produserer store blokker for påfølgende valsing eller ekstrudering (plate, stang).

Horisontal kontinuerlig støping: Produserer røremner, stangemner, stripemner.

Oppover kontinuerlig støping (valgfri beskyttende atmosfære): Produserer wire rod, bar stock.

Varmt arbeid:

Varm ekstrudering: Den primære metoden for å produsere DLPC12000 kobberrør. Oppvarmede blokker ekstruderes til rør, stenger og profiler med ulike spesifikasjoner, og utnytter fordelen med fosfor-forbedret varmbearbeidbarhet. Høy effektivitet og tett struktur.

Varmvalsing: Produserer plate, ark, strimmel og stang.

Kaldt arbeid:

Varmekstruderte/varmvalsede emner gjennomgår kaldtrekking (rør, stenger, ledninger) eller kaldvalsing (plate, bånd) for å oppnå endelige dimensjoner, form, presisjon og temperament (myk/hard). Rørtegning bruker ofte flyteplugger.

Utglødning:

For myke tempereringsprodukter (O) eller mellomgløding, utført i en beskyttende atmosfære (f.eks. nitrogen) eller kontrollert atmosfære (for å forhindre oksidasjon/misfarging). Gløding fjerner kaldarbeidsherding og gjenoppretter plastisiteten.

Etterbehandling og inspeksjon:

Retting, kutting, rengjøring (beising, passivering), rengjøring av indre vegger (for rør), ikke-destruktiv testing (virvelstrøm, ultralyd - for rør).

Fri for hydrogensprøhet (O Mindre enn eller lik 0,005%): Kjernefordel! Sikrer ingen sprøhet under sveising, høy-temperaturservice eller ved å redusere atmosfærer, noe som garanterer sikkerhet og pålitelighet.

God elektrisk og termisk ledningsevne (mykt temperament større enn eller lik 98,0 % IACS): Betydelig bedre enn høyt-fosfor deoksidert kobber (DHP/C12200), og oppfyller kravene til ledningsevne og termisk ledningsevne for de fleste ingeniørapplikasjoner.

Utmerket varmbearbeidbarhet: Tilstedeværelsen av fosfor forbedrer den varme plastisiteten betydelig, noe som gjør den spesielt egnet for varmekstrudering (spesielt for rør) med høye utbyttegrader.

God kaldbearbeidbarhet (mykt temperament): Utmerket plastisitet i glødet mykt temperament (A større enn eller lik 45%), noe som tillater bøying, flensing, flensing, etc.

Utmerket loddebarhet og sveisbarhet:

Lodding: God fuktbarhet med forskjellige harde loddemidler (sølv-basert, kobber-fosfor-basert) og myk loddemetall (tinn-bly, bly-fritt tinn-basert). Et vanlig basismateriale for loddeapplikasjoner.

Sveising: Egnet for oksyacetylensveising, TIG (GTAW), MIG (GMAW), plasmasveising og motstandssveising (punkt, søm) med god sveisbarhet.

God korrosjonsbestandighet:

Motstandsdyktig mot atmosfærisk, ferskvann, ikke-oksiderende syre (f.eks. fosforsyre, eddiksyre) og saltspraykorrosjon.

Erosjon-korrosjonsmotstand er bedre enn rent kobber.

Stabil ytelse i varmtvannsmiljøer (vannkvalitet må vurderes).

DLPC12000, med sin utmerkede generelle ytelse (frihet fra hydrogensprøhet, god elektrisk/termisk ledningsevne, utmerket varmbearbeidbarhet/sveisbarhet, korrosjonsmotstand), er mye brukt i:

Varmevekslere og kjøling/klimaanlegg:

Kondensatorrør for termiske kraftverk (en kjerneapplikasjon).

Varmevekslerrør, kondensatorrør for skip, kjemisk industri og petroleumsindustri.

Fordamper- og kondensatorrør for sentralt klimaanlegg og kjølere.

Varmesamlerrør og varmeoverføringsrør for solvarmer.

Vann- og gasssystemer:

Tilførselsrør, armaturer, ventilhus for bygging av kaldt/varmt vann og drikkevannssystemer (oppfyller sanitærstandarder).

Tilførselsrør for husholdningsgass og flytende petroleumsgass (LPG) (må følge forskrifter).

Arkitektur og dekorasjon:

Takrenner og nedløpssystemer for tak og gardinvegger.

Dekorative komponenter og maskinvare for bygningskonstruksjoner.

Kranhus og dusjrør for avanserte baderom (ofte belagt).

Industrielle rør og fartøy:

Prosessrør, tankforinger, destillasjonsutstyr for mat-, drikke-, bryggeri- og farmasøytisk industri (som krever renslighet og korrosjonsbestandighet).

Korrosjonsbestandige-rør og fittings for kjemi- og marinteknikk (for spesifikke medier).

Elektrisk og elektronikk:

Elektriske kontakter, terminaler, samleskinner som krever en viss ledningsevne og god loddeevne/sveisbarhet (for scenarier med ikke-ultra-høy ​​ledningsevne).

Kjølelederbaser, varmerør for elektronisk utstyr (utnytter termisk ledningsevne).

Jordingsenheter.

Andre:

Vannkamre, rørstrips for bil- og lokomotivradiatorer (noen bruksområder).

Ikke-implanterbare komponenter og gassledninger for medisinsk utstyr.

Spør om C12000 priser og prøver

Få raskt tilbud og logistikkplan