Messingrør ekstruderingsprosess er en vanlig metallbehandlingsmetode for å lage sømløse messingrør ved å plassere oppvarmede messing billetter i en ekstruder og bruke høyt trykk for å forme dem gjennom en dyse. Følgende er de detaljerte trinnene og egenskapene til messingrørutløsningsprosess:
1.Main trinn med ekstruderingsprosess for messingrør
1.1 Billetforberedelse
Materialvalg: Velg messinglegeringen som oppfyller kravene (for eksempel H62, H65, H68, etc.).
Billetskjæring: Skjær messinggot i størrelser som er egnet for ekstrudering.
Billetvarme: Varm messing billet til plastisk deformasjonstemperatur (vanligvis 600 grader -800 grad) for å forbedre plastisiteten.
1.2 Ekstruderingsstøping
Lasting: Legg den oppvarmede billet i fatet til ekstruderen.
Påføring av trykk: Høyt trykk påføres gjennom ekstruderingsstangen for å forme billeten gjennom matrisen.
Die Design: Formen og størrelsen på matrisen bestemmer den ytre diameter, veggtykkelse og tverrsnittsform på messingrøret.
Ekstrudering av røret: Billeten passerer gjennom matrisen under høyt trykk for å danne et sømløst messingrør.
1.3 kjøling og retting
Kjøling: Det ekstruderte messingrøret avkjøles raskt ved vann eller luftkjøling for å fikse formen og egenskapene.
Retting: Bruk rettighetsmaskin for å rette messingrøret for å sikre at dets retthet og rundhet oppfyller kravene.
1.4 Skjære- og overflatebehandling
Kutting: Skjær det ekstruderte lange røret i ønsket lengde.
Overflatebehandling: Polish, sylteagurk eller belegg messingrøret for å forbedre overflatebehandlingen og korrosjonsmotstanden.
1.5 Inspeksjon og pakking
Kvalitetstesting: Test størrelsen, hardheten og overflatekvaliteten til messingrøret for å sikre at den oppfyller standarden.
Pakking: Pakking i henhold til kundenes krav for å forhindre skade under transport.
2. Kjennetegn ved ekstruderingsprosessen
2.1 Fordeler
Sømløs støping: Ekstruderingsprosessen kan produsere sømløse messingrør, som er egnet for anledninger med høye trykk og høye tetningskrav.
Bruk av høyt materiale: Ekstruderingsprosessen reduserer materialavfall og er egnet for masseproduksjon.
Høy produksjonseffektivitet: Ekstruderingsprosessen kan raskt støpes, egnet for masseproduksjon.
God produktytelse: Det ekstruderte messingrøret har tett organisering, utmerkede mekaniske egenskaper og korrosjonsmotstand.
Høy fleksibilitet: Ved å endre formen, kan forskjellige spesifikasjoner og former på messingrør produseres.
2.2 Ulemper
Kostnad med høyt utstyr: Den første investeringen av ekstruder og mugg er stor.
Høyere energiforbruk: Oppvarmings- og ekstruderingsprosessen krever en stor mengde energiforbruk.
Kompleks prosess: Billetvarmetemperatur, ekstruderingshastighet og andre parametere krever høy, prosesskontroll er vanskelig.
3.
Oppvarmingstemperatur: Vanligvis er 600 grader -800 grad den spesifikke temperaturen justeres i henhold til sammensetningen av messinglegering.
Ekstruderingshastighet: For raskt kan føre til overflatedefekter, for langsom vil påvirke produksjonseffektiviteten.
Mold design: Formen, størrelsen og overflaten på formen påvirker direkte kvaliteten på messingrøret.
Kjølemetode: Vannkjøling eller luftkjøling, som påvirker organisasjonen og ytelsen til messingrør.
4. Påføring av messingrøreksjektruderingsprosess
Kjøleskapsindustri: Brukes til å produsere varmevekslerrør for klimaanlegg, kjøleskap og annet kjølemessig utstyr.
Byggeindustri: Brukes til vannforsyning, gassrørsystem.
Bilindustri: Brukes i fremstilling av radiatorer, oljerør og så videre.
Skipsbyggingsindustri: Brukes i fremstilling av sjøvannskorrosjonsresistente rør.
Kraftindustri: Brukes til å produsere elektriske kontakter og ledende rør.
5. Messingrørets ekstruderingsprosess Forbedringsretning
Energisparing og reduksjon av forbruk: Optimaliser oppvarming og kjøleprosess, reduser energiforbruket.
Automatisert produksjon: Introduser automatisert utstyr for å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkonsistensen.
Moldoptimalisering: Utvikle høye presisjonsformer, lang levetid for å redusere produksjonskostnadene.
Miljøvennlig prosess: Reduser utslipp av avfallsgass og avløpsvann for å realisere grønn produksjon.
Gjennom rimelig kontroll av prosessparametere og optimalisering av utstyr, kan messingrørutløsningsprosess produsere høykvalitets, høyytelses messingrør for å imøtekomme applikasjonsbehovene til forskjellige bransjer.
