Ytelsesforskjeller for kobberlegeringer av forskjellige modeller

1. God ledningsevne og termisk ledningsevne: Kobber og dets legeringer har utmerket ledningsevne og termisk ledningsevne, noe som gjør dem mye brukt i felt som elektronikk, elektrisk og kommunikasjon.

2. God plastisitet og bearbeidbarhet: Kobberlegeringer har god plastisitet og kan brukes til å produsere komponenter i ulike former og størrelser.

3. God korrosjonsbestandighet: Kobberlegeringer kan opprettholde stabilitet i ulike tøffe miljøer.

4. God styrke og hardhet: Kobberlegeringer har høy styrke og hardhet, og kan brukes til å produsere komponenter som krever styrke og hardhet.

5. God varmebestandighet og slitestyrke: Kobberlegeringer har stabil ytelse under høy temperatur, høyt trykk, høy hastighet og andre arbeidsforhold, og er egnet for produksjon av tilsvarende komponenter. Spesielt for slitasjebestandige deler av kobberlegering med flere elementer, akselhylser, lagerskall, turbiner osv. som inneholder Sn.

6. God antibakteriell ytelse: Kobberlegeringer har visse antibakterielle egenskaper og kan brukes til å produsere medisinsk utstyr, matforedlingsutstyr osv. Kobberioner frigjøres i vandige medier, som har evnen til å hemme bakteriell og akvatisk vekst. Derfor brukes de i drikkevannsrørledninger, vaskemaskinsylindere og propeller for skip.

7. God elektromagnetisk skjermingsytelse: Kobber og visse kobberlegeringer kan blokkere forplantningen av elektromagnetiske bølger. Ekstremt lav magnetisk følsomhet, brukt i kompass, radar og andre anti-ydre magnetfeltmiljøer.

8. Miljøvennlige materialer: Noen kobberlegeringer er ikke-giftige og kan brukes til å produsere deler som kommer i kontakt med mat.

9. Økonomi: Kobberlegeringer har relativt lave priser og er egnet for store-applikasjoner.

1. Rent kobber, også kjent som lilla kobber, brukes ofte til statisk forsegling av rørledninger i vakuumforsegling på grunn av dets høyeste kobberinnhold, renhet større enn 99,5 %, god duktilitet og fleksibilitet.

2. Kobberlegeringer er delt inn i messing (vanlig messing, spesialmessing), bronse (tinnbronse, aluminiumsbronse, berylliumbronse, silisiumbronse, blybronse) og hvitt kobber (vanlig hvitt kobber, spesielt hvitt kobber).

Rent kobber er delt inn i vanlig rent kobber, oksygenert kobber, anaerobt kobber og spesialkobber i henhold til mengden av andre grunnstoffer det inneholder. Har utmerket termisk ledningsevne, ledningsevne, ikke-magnetisme og plastisitet. Den har god korrosjonsbestandighet i atmosfæren og ferskvann, men dårlig i sjøvann.

Vanlig rent kobber: Med høyt oksygeninnhold kan det ikke varmes opp i reduserende medier for å unngå hydrogensprøhet. Den brukes hovedsakelig til ledende og termisk ledende komponenter.

Deoksygenert kobber: gjenværende deoksidasjonselementer (P, Mn) reduserer ledningsevnen til kobber alvorlig og bør kun brukes som konstruksjonsmaterialer.

Oksygenfritt kobber: med ekstremt lavt innhold av oksygen og urenheter, brukes det hovedsakelig i elektriske vakuumenheter.

Spesielt kobber: inneholder forskjellige sporspesifikke elementer, som As, Ag, Te og dispergert kobber, hovedsakelig brukt i ledende strukturelle komponenter.

Messing er delt inn i vanlig messing og spesialmessing.

Vanlig messing: inneholder vanligvis bare to elementer, for eksempel Cu Zn binær legering. H68 representerer en kobbersinklegering som inneholder 68 % Cu.

Når korrosjon oppstår, er sink korrodert (galvanisert), derfor har den god korrosjonsbestandighet. Jo høyere sinkinnhold, jo billigere er det, opptil 46 %;

Jo høyere sinkinnhold, desto større er risikoen for spenningskorrosjonssprekker. Tilsetning av Si og As kan imidlertid redusere risikoen for slik ruptur.

73 messing, også kjent som skallmessing, er laget av H70 og brukes ofte i produksjon av skallhylser.

Eryi-messing inneholder ca. 65 % kobber og kan brukes til å produsere kobberstenger, ledninger, plater, rør, treskruer, fjærer, etc.

64-messingen inneholder omtrent 60 % kobber og brukes ofte i produksjon av varmerør, kobberplater, kobbertråder, kobberstenger, etc.

De mest brukte messingmodellene for ikke-standarddesign inkluderer H57, H59, H62, H65, H68 osv., hver med forskjellige egenskaper:

H57 messing: har god plastisitet og korrosjonsbestandighet, egnet for å lage tynne-veggede deler og komplekse formede produkter.

H59 messing: Høy styrke, god korrosjonsbestandighet, egnet for å lage deler eller produkter som krever viss styrke og korrosjonsbestandighet.

H62 messing: Den har høy styrke og hardhet, god slitestyrke, og egner seg for å lage deler eller produkter som må tåle store belastninger.

H65 messing: Den har god korrosjonsmotstand og styrke, samt en viss grad av seighet, og er egnet for å lage deler eller produkter som må tåle visse støt og vibrasjoner.

H68 messing: Med høy styrke og hardhet, samt god korrosjonsbestandighet og seighet, er den egnet for å lage deler eller produkter som må tåle store belastninger og visse slag og vibrasjoner.

Spesiell messing: en rekke legeringer som består av to eller flere elementer.

Aluminiumsmessing: Aluminium kan forbedre styrken, hardheten og korrosjonsmotstanden til messing, men samtidig kan det også redusere plastisiteten, noe som gjør den egnet for bruk i marine kondensatorrør og andre deler som krever korrosjonsbestandighet.

Tinnmessing: Tinn kan forbedre styrken og korrosjonsmotstanden til messing mot sjøvann, og brukes ofte i produksjon av skips termisk utstyr og propeller. Det skal imidlertid bemerkes at tinninnholdet i tinnmessing vanligvis varierer fra 0,5 % til 1,5 %, og for mye tinn kan være skadelig for den plastiske deformasjonen av legeringen. Vanlig brukt tinnmessing inkluderer HSn70-1, HSn62-1 og HSn60-1.

Blymessing: Bly kan forbedre kutteytelsen til messing, så det brukes ofte i produksjon av presisjonsbearbeidede deler som klokker og klokker.

Manganmessing: Manganelement har høy løselighet i massiv messing. Når 1% til 4% mangan tilsettes messing, kan styrken og korrosjonsmotstanden til legeringen forbedres betydelig uten å redusere plastisiteten.

Jernmessing: Jern kan forbedre de mekaniske og prosessmessige egenskapene til messing. Det vanlig brukte jernmessingplatenummeret er Hfe59-1-1, med et jerninnhold vanligvis under 1,5 %, som har høy styrke og seighet.

Nikkelmessing: Nikkel kan forbedre korrosjonsmotstanden til messing i atmosfæren og sjøvann betydelig.

Bronse er en eldgammel metallegering som kan deles inn i forskjellige typer basert på sammensetningen, for eksempel tinnbronse (vanligvis brukt), aluminiumbronse, berylliumbronse, fosforbronse, silisiumbronse, etc.

Tinnbronse er mye brukt i vårt daglige liv, og inneholder 3-14 % tinn. Ettersom tinninnholdet øker, vil også legeringens styrke og hardhet tilsvarende forbedres. Denne legeringen har en liten krympehastighet og bedre korrosjonsbestandighet enn både kobber og messing.

Når tinninnholdet er mindre enn 6%, er det egnet for kalddeformasjonsbehandling;

Når tinninnholdet er mellom 6-7 %, er det egnet for varmbehandling;

Når tinninnholdet er mellom 10-14 % er det egnet for støping av legeringer.

Multielement tinnbronse refererer til tilsetning av elementer som sink, fosfor, bly, nikkel, etc. til tinnbronse, som effektivt kan forbedre de mekaniske egenskapene til legeringer, spesielt de elastiske og utmattelsesgrensene. Derfor er det ofte brukt i produksjon av fjærer.

Vanlig brukt tinnbronse som QSn4-3, QSn6.5-0.4, ZCuSn10Pb1, etc., på grunn av deres gode mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet, brukes ofte til å produsere elastiske komponenter, slitebestandige deler, antimagnetiske og korrosjonsbestandige deler, f.eks. turbiner, girer, etc.

Mekanisk tinnbronse, også kjent som pistolkobber, inneholder 10 % tinn og brukes ofte til å gjøre korrosjons-bestandige og slitebestandige-komponenter som gir, ventiler og propeller.

Tinnbronselagre inneholder 12-15 % tinn og brukes ofte til å lage tunge-lavhastighetslagere som jernbaneaksler.

Mynttinnbronse inneholder 4-10 % tinn, med god duktilitet og utmerket støpeevne, ofte brukt i myntfremstilling.

Klokkebronse inneholder 20-32 % tinn, og jo mindre urenheter det er, desto klarere og mer behagelig blir lyden.

Bronsevarer er en eldgammel type kobberprodukt, hovedsakelig sammensatt av kobber og tinn, noen ganger med elementer som sink og bly tilsatt. Bronsen som brukes til bronsestatuer og hjemmedekorasjoner er tilsatt en liten mengde nikkel og arsen for å forbedre flyten til løsningen og gjøre overflatemønstrene til støpegodset klare.

I gamle tider ble speil laget av kobber, kjent som speilkobber, som besto av to-tredjedeler av kobber og en-tredjedel av tinn.

Aluminiuminnholdet i aluminiumbronse er mindre enn 11,5%. På grunn av den høyere prisen på tinn sammenlignet med aluminium, erstatter folk ofte noe tinnbronse med aluminiumsbronse.

Når det gjelder støpeytelse, har aluminiumbronse god flyt, men har en stor krympningshastighet og inneholder aluminiumoksydinneslutninger, noe som gjør den utsatt for sprekker.

Når det gjelder mekanisk ytelse, produserer ikke aluminiumsbronse gnister. Når aluminiuminnholdet øker, vil styrke og hardhet øke, men plastisiteten vil avta.

Når aluminiuminnholdet er mellom 5-8 %, kan både kald og varm bearbeiding utføres; Når aluminiuminnholdet er mellom 8-11 % er flytbarheten dårlig, så den brukes ofte som støpelegering.

Når det gjelder korrosjonsbestandighet, vil overflaten av aluminiumbronse danne en tett oksidfilm, så korrosjonsmotstanden er bedre enn tinnbronse.

Multielement aluminium bronse refererer til tilsetning av elementer som jern, nikkel og mangan til aluminium bronse. Tilsetning av disse elementene kan avgrense kornstørrelsen, unngå spontan tempereringssprøhet, forbedre styrke og unngå tempererende sprøhet. I mellomtiden kan nikkel også forbedre varme- og korrosjonsbestandigheten.

Berylliumbronse er et veldig edelt metallmateriale, og prisen er enda høyere enn sølv. Dette metallmaterialet har høy styrke, høy hardhet og utmerkede tretthets- og elastiske grenser. Den har også utmerket korrosjonsbestandighet, slitestyrke og kuldebestandighet, og vil ikke reagere i sure eller alkaliske miljøer. I tillegg har berylliumbronse også god ledningsevne og varmeledningsevne.

Berylliumbronse brukes ofte som avanserte presisjonselastiske komponenter og spesielle-slitasjebestandige komponenter. Det brukes også ofte i miljøer uten påvirkning som gruver og raffinerier. For ytterligere å forbedre ytelsen til berylliumbronse tilsettes vanligvis en liten mengde Ni, som kan forbedre elastisitet, styrke, slitasje og korrosjonsbestandighet.

Ved fremstilling av berylliumbronse er det også nødvendig å kontrollere innholdet av urenhetselementene P og Pb for å unngå å påvirke materialegenskapene.

I henhold til kjemisk sammensetning kan hvitt kobber deles inn i vanlig hvitt kobber og spesielt hvitt kobber.

Vanlig hvitt kobber består kun av kobber og nikkel.

I tillegg til kobber og nikkel, inneholder spesielt hvitt kobber også elementer som sink, mangan, aluminium, jern og bly, derfor kalles det sinkhvitt kobber, manganhvitt kobber, aluminiumhvitt kobber, jernhvitt kobber og blyhvitt kobber.

Hvitt kobber kan deles inn i strukturelt hvitt kobber og elektrisk hvitt kobber i henhold til deres bruk.

Strukturelt hvitt kobber refererer til Cu Ni-legering med høy styrke og korrosjonsmotstand, vanligvis inneholdende 3-30% Ni, og brukes ofte som et strukturelt materiale under høyt trykk og lav temperatur.

Elektrisk hvitt kobber har utmerket ledningsevne og forlengelse, noe som gjør det egnet for å lage lange spenn, høystyrke overføringslinjer og elektriske ledninger.

Spesielt hvitt kobber er basert på strukturelt hvitt kobber ved å legge til andre elementer for å forbedre ytelsen.

For eksempel har hvitt aluminium kobber utmerket høy-temperaturytelse og er egnet for bruk i høy-temperaturdeler av forbrenningsmotorer;

Silisiumhvitt kobber har utmerket forlengelse og ledningsevne, noe som gjør den egnet for bruk i høy-transmisjonslinjer, overliggende trikkelinjer osv.

Sinkhvitt kobber har utmerket varmebestandighet, korrosjonsbestandighet og utmattelsesmotstand, med en liten motstandstemperaturkoeffisient, noe som gjør den egnet for fremstilling av fjærer eller termoelektriske materialer.

Strukturelt hvitt kobber inkluderer vanlig hvitt kobber, jern hvitt kobber, sinkhvitt kobber og aluminium hvitt kobber, som har god korrosjonsbestandighet og prosessytelse. Brukes til å lage kondensatorer, varmevekslere, medisinsk utstyr, korrosjonsbestandige-deler, kunstverk osv.

Elektrisk hvitt kobber inkluderer vanlig hvitt kobber og mangan hvitt kobber, som har høy motstand, høyt termoelektrisk potensial og lav motstandstemperaturkoeffisient. Den brukes til å kompensere ledninger, termoelementer, motstandsinstrumenter og varmeovner.

Få den komplette produktkatalogen

Alle kobberproduktene våre bruker profesjonell emballasje for å sikre transportsikkerhet og produktintegritet: Kobberrør og -stenger er tett pakket inn med fuktighetssikker-strekkfilm og festet på forsterkede trepaller, med ekstra hjørnebeskyttere for ekstra-lange rør; Kobberplater, strimler og trådspoler er foret med vanntett papir eller plastfilm, festet utvendig med solide trekasser eller stål-festede solide trepaller, og inkluderer VCI-papir (Volatile Corrosion Inhibitor) på innsiden for å forhindre korrosjon. Alle pakkene er tydelig merket med produktinformasjon, løftesymboler og advarsler om fukt/støt, og kan tilpasses i henhold til kundens krav for å sikre sikker levering til destinasjoner over hele verden.