Internt rillede kobberrør, også kjent som Inner Grooved Tubes (IGT), er en spesialisert type varmevekslerrør. Deres kjennetegn er en glatt ytre overflate og en indre overflate bearbeidet med et presist mønster av spor eller finner. Denne interne strukturen øker varmeoverføringseffektiviteten betydelig med 20 % til 30 % sammenlignet med glatte -vegger.
Nøkkelspesifikasjoner og deres innvirkning på ytelsen
Ytelsen til en IGT bestemmes av flere sammenhengende geometriske parametere. Tabellen nedenfor oppsummerer disse nøkkelspesifikasjonene og deres innflytelse på varmeoverføring og systemdrift.
| Parameter | Typisk utvalg / vanlige størrelser | Innvirkning på varmeoverføring og utvalgshensyn |
|---|---|---|
| Ytre diameter (OD) | 9,52 mm, 7,00 mm, 7,94 mm, 6,35 mm, 5 mm | Mindre diametre sparer materiale og plass, og støtter miniatyriseringstrender. For liten diameter øker imidlertid kjølemediets strømningsmotstand, og øker systemets trykkfall. |
| Base Veggtykkelse | 0,20 – 0,30 mm | En tynnere vegg forbedrer varmeledning, men kompromitterer mekanisk styrke, øker risikoen for lekkasjer, sprengninger eller deformasjoner under bøying og sveising. |
| Finnehøyde | 0,10 – 0,25 mm | En høyere finne øker varmeoverføringsoverflaten og forstyrrer kjølemediets væskefilm mer effektivt, noe som forbedrer ytelsen. Det er begrenset av produksjonsevner. |
| Helix vinkel | Spesifikt optimalt område (varierer etter design) | En større vinkel øker væsketurbulens ("svirvel") og varmeoverføringskoeffisient, men øker også trykktapet betydelig. En optimal balanse må finnes. |
| Finnespissvinkel | Kan være så lavt som ~20 grader | En mindre vinkel øker overflaten og tynner ut væskefilmen. Men hvis den er for liten, svekker den finnens strukturelle integritet under rørekspansjon, noe som forårsaker kollaps og redusert effektivitet. |
| Antall finner (riller) | Optimalisert for spesifikke diametre | Flere finner gir flere kjernedannelsessteder for koking, men kan gjøre avstanden for trang. Dette reduserer væskeblanding og øker tykkelsen på væskefilmen, noe som potensielt opphever fordelene. |
| Groove Bunn Bredde | Bredere er generelt bedre | En bredere sporbase er fordelaktig for varmeoverføring, men må balanseres med opprettholdelse av finnestyrken under produksjons- og monteringsprosesser. |





Valgretningslinje for optimalisert varmeoverføring
Å velge riktig IGT innebærer å balansere termisk ytelse med mekaniske og hydrauliske begrensninger. Her er et logisk rammeverk for valg:
Definer kjernekrav:Start med primærapplikasjonen (fordamper eller kondensator), nødvendig varmebelastning, kjølemiddeltype og tillatt systemtrykkfall.
Prioriter nøkkelparametere for målet ditt:
Tilmaksimal varmeoverføring(ofte i fordampere): Prioriter rør med høyere finnehøyde, mindre finnespissvinkel og større fuktet omkrets.
Tilbalansert ytelse med lavere trykkfall(ofte i kondensatorer eller lange kretsløp): En moderat spiralvinkel og nøye optimalisering av finnetallet er avgjørende for å unngå overdreven strømningsmotstand.
Sikre mekanisk integritet:Kontroller at den valgte bunnens veggtykkelse og finnegeometri (spissvinkel, sporbredde) gir tilstrekkelig styrke for produksjonsprosesser som U-bøying og lodding, samt for systemdriftstrykk.
Vurder systemtrender:Juster med bransjeskifter mot mindre diametre for kompakthet og materialbesparelser, men valider alltid at den reduserte diameteren ikke skaper uakseptabel strømningsmotstand i ditt spesifikke systemoppsett.
Å velge det optimale innvendige rillede kobberrøret er en optimaliseringsoppgave med flere-variabler. Det er ingen enkelt "beste" spesifikasjon; det ideelle røret er et der de geometriske parameterne-diameter, finnedimensjoner og spiralvinkel-er harmonisert for å levere overlegen varmeoverføring samtidig som den opprettholder strukturell robusthet og akseptable væskestrømningsegenskaper for den tiltenkte bruken.
Vårt produktutvalg
| Produktkategori | Produktnavn | Vanlige standardkarakterer | Nøkkelspesifikasjoner (typisk) | |
|---|---|---|---|---|
| Kobberrør / rør | • Rette og kveilte rør • Kjølerør • Kapillærrør • Varmevekslerrør |
C11000 (ETP kobber) C12200 (DHP fosforkobber) C12000 (DLP fosforkobber) EN 12735-1: CU-DHP JIS H3300: C1220, C1100 |
Standarder: ASTM B75, B88, B280, EN 12735 OD: 3 mm - 300 mm Veggtykkelse: 0,3 mm - 10 mm Tilstand: Glødet (O), Hard (H) |
|
| Kobberplater / plater | • Varmvalsede plater • Kaldvalsede ark • Kutt-til-størrelse på blanke |
C11000 (ETP kobber) C10200 (oksygen-fritt kobber) C26000 (patron messing) C70600 (90-10 CuNi) |
Standarder: ASTM B152, B465 Thickness: 0.5mm - 50mm (Plates: >3 mm) Bredde: opptil 1500 mm Lengde: opptil 4000 mm eller tilpasset Tilstand: Valset, glødet, møllefinish |
|
| Kobberstenger / stenger | • Runde, firkantede, sekskantede stenger • Kobberlegeringsstenger • Presisjonsjordstenger |
C11000 (ETP kobber) C36000 (gratis-skjæring av messing) C26000 (patron messing) C10200 (oksygen-fritt kobber) C17200 (Beryllium Copper) |
Standarder: ASTM B187, B301, EN 12163, 12164 Diameter: 2 mm - 200 mm Lengde: Rette stenger opptil 6m, spoler tilgjengelig Tilstand: Tegnet, ekstrudert, glødet |
|
| Kobbertråder | • Bar kobbertråd (hard/myk) • Emaljert (magnet) tråd • Strandede og buntede ledninger • Flettede ledninger og fleksible materialer |
C11000 (ETP kobber) C10200 (oksygen-fritt kobber) C10100 (C-OF Copper) Karakter: 1/2 Hard, 1/4 Hard, Myk |
Standarder: ASTM B1, B2, B3, IEC 60228 Diameter: 0,05 mm - 12 mm (bar) Konduktivitet: 100 % IACS min. Emballasje: Spoler, spoler, tromler |
|
| Kobberfolier | • Valsede strimler (i spoler) • Tynne folier • Koblingslegeringsstrimler |
C11000 (ETP kobber) C26000 (patron messing) C19210 (fosforbronse, 1,0 %) C26800 (gul messing) |
Standarder: ASTM B152, B465, EN 1652 Tykkelse: 0,05 mm - 3.0mm (strimler),<0.05mm (Foil) Bredde: 10 mm - 600 mm (typisk spolebredde) Tilstand: Hard (H), 1/2 Hard, Myk (O), rullet temperament |
Vår fabrikk
Vi er en spesialisert produksjonsfabrikk med integrerte produksjonsmuligheter for kobber- og kobberlegeringsprodukter, inkludert rør, stenger, stenger, plater, plater, strimler og ledninger. Vårt anlegg er utstyrt med moderne produksjonslinjer med ekstruderingspresser, kontinuerlige støpemaskiner, presisjonsvalseverk, tegnebenker og kontrollerte glødeovner, som gjør at vi kan kontrollere hele prosessen fra råmateriale til ferdig produkt. Støttet av et-internt laboratorium for kvalitetssikring og i samsvar med internasjonale standarder (ASTM, EN, JIS), tilbyr vi tilpassede løsninger, pålitelig emballasje og effektiv eksportlogistikk for å betjene globale kunder innen HVAC&R, elektro, bil og industri.

emballasje av kobber
Vi legger stor vekt på emballasje for å sikre at kobberproduktene våre kommer i perfekt stand. Standardemballasje inkluderer fuktbestandige-materialer, solide trekasser eller -paller og beskyttende hjørnebeskyttere for å forhindre skade under transport. For produkter som krever forbedret beskyttelse mot oksidasjon, for eksempel kobberrør med høy-renhet eller fine overflater, tilbyr vi ogsåvalgfri nitrogen-renset (inert gass) emballasjepå forespørsel. Denne tjenesten minimerer effektivt overflateoksidasjon under lang-transport eller lagring, og sikrer at produktene dine opprettholder optimal kvalitet ved ankomst.





