Hva er den riktige varmebehandlingen for ASTM B111 C70600 kobbernikkelrør?

Ingen.ASTM B111 C70600krever ikke varmebehandling etter-sveising.

I motsetning til karbonstål eller noen rustfrie legeringer, beholder C70600 kobbernikkelrør sin korrosjonsmotstand og mekaniske egenskaper i -sveiset tilstand. Varmebehandling etter-sveising kan faktisk forårsake kornvekst og redusere styrke.

Men det er ett unntak: Hvis røret ble kaldbearbeidet tungt (mer enn 30 % reduksjon) og deretter sveiset, kan avspenningsgløding ved 300–400 grader i 30 minutter være fordelaktig.

Full gløding: 650–750 grader, etterfulgt av avkjøling i luft eller vann.

Gløding gjenoppretter mykhet og duktilitet etter kaldtrekking. Den komplette glødingssyklusen:

Hva utglødning gjør:

Fjerner indre stress fra kaldtrekking

Gjenoppretter duktilitet for bøying og ekspansjon

Omkrystalliserer kornstrukturen

Endrer ikke korrosjonsmotstanden

Hva gløding ikke gjør:

Fjerner ikke overflateoksid (beising er separat)

Endrer ikke kjemisk sammensetning

Forbedrer ikke materiale av dårlig kvalitet

Avspenning: 300–400 grader i 30–60 minutter, deretter luftkjølt.

Avspenning brukes etter kaldbøyning (U-bøyninger) eller lett kaldarbeid. Det reduserer gjenværende stress uten å myke røret helt.

Når du skal bruke stressavlastning:

U-bøyde varmevekslerrør

Rør som vil vibreres under drift (kompressorkjølere)

Etter reparasjonssveising på eksisterende systemer

Når du skal hoppe over stressavlastning:

Rette rør for generell service

Rør med lett bøyning (radius > 5 x OD)

Tynnveggede rør (under 1,0 mm) – fare for forvrengning

Overoppheting over 800 grader forårsaker kornvekst og tap av styrke.

Tegn på overoppheting:

Røret blir sprøtt (ikke bestått bøyetest)

Overflateskala er tykk og svart

Kornstruktur synlig for det blotte øye etter etsing

Redusert strekkfasthet under 310 MPa

Hvordan unngå overoppheting:

Bruk en ovn med kontrollert atmosfære med termoelementer

Ikke bruk åpen flamme til gløding

Overvåk temperaturen hvert 15. minutt

Ikke overskrid 750 grader for full gløding

Standard levering for ASTM B111: Glødet (O60) med mindre annet er spesifisert.

For varmevekslerrør:

Bruk glødet (O60) for rulling til rørplater

Bruk stressavlastet for U-bend-bunter

Ikke bruk hardttrukket - vil sprekke under ekspansjon

Akseptkriterier for glødede rør:

Hardhet: 40–65 HRB

Forlengelse: minimum 30 %

Kornstørrelse: ASTM 0,015–0,045 mm gjennomsnitt

Overflate: ren, ingen tung avleiring

Skriv alltid temperamentet tydelig.

Eksempel på bestillingsordlyd:

Rør til ASTM B111, legering C70600, sømløs, glødet (O60-temperering). Full gløding ved 650–750 grader i ovn med kontrollert atmosfære. Mill sertifikat for å bekrefte temperament og mekaniske egenskaper i henhold til ASTM B111.

Tempereringskoder for C70600:

Hvis du trenger stressavlastning etter U-bøying:

*Etter U-bøying skal rørene avlastes ved 300–400 grader i minimum 30 minutter. Ingen avleiring eller oksidasjon er tillatt.*

Hva er forskjellen mellom gløding og spenningsavlastning for C70600?

Gløding gjøres ved 650–750 grader og myker røret fullstendig med omkrystallisert kornstruktur. Spenningsavlastning gjøres ved 300–400 grader og reduserer gjenværende spenning uten å endre kornstruktur eller hardhet vesentlig.

Kan jeg gløde C70600-rør i et feltverksted med en lommelykt?

Nei. Brennerens oppvarming er ujevn og vil forårsake lokal overoppheting. Gløding krever en ovn med kontrollert atmosfære. For feltarbeid, bruk stressavlastning ved lavere temperatur hvis det er absolutt nødvendig, eller kjøp forhåndsglødde rør.

Påvirker varmebehandling korrosjonsmotstanden til C70600?

Nei. Korrosjonsbestandigheten til C70600 kommer fra dens kjemiske sammensetning (9–11 % nikkel, 1,0–1,8 % jern), ikke fra varmebehandling. Utglødde, stressavlastede og kaldtrukne rør har alle lignende sjøvannskorrosjonsbestandighet.

Hvorfor sender noen leverandører C70600 i hardttrukket tilstand i stedet for glødet?

Hardtrukne rør er billigere å produsere fordi gløding hoppes over. Noen leverandører gjør dette for å kutte kostnader. Imidlertid sprekker hardt trukket rør under ekspansjon og bør avvises. Krever alltid O60 glødet temperament.

Hvordan sjekke om et rør er skikkelig glødet uten laboratorium?

Utfør en bøyetest. Skjær en prøve på 150 mm. Bøy den 90 grader rundt en dor med diameter 2x rør OD. Glødet rør bøyer seg uten sprekker. Hardt trukket rør sprekker eller viser overflaterevner.

Hva er kjølemetoden etter C70600-gløding – vann eller luft?

Begge er akseptable. Vannslukking gir noe høyere styrke. Luftkjøling er tregere og gir maksimal duktilitet. For de fleste applikasjoner er begge metodene fine. Standarden spesifiserer ikke kjølemetode.

Kan jeg bruke en vakuumovn for C70600-gløding?

Ja, vakuumovn er utmerket fordi den forhindrer overflateoksidasjon. Hvis du bruker en vakuumovn, hold temperaturen på 650–700 grader i 30–60 minutter. Avkjøl i vakuum eller med inertgassfylling.

Herder C70600 under kaldtrekking?

Ja, betydelig. Kaldtrekking reduserer tverrsnittet med 30–70 % og øker strekkfastheten fra 310 MPa til 450–550 MPa. Forlengelsen faller fra 30–45 % til 8–15 %. Gløding er nødvendig for å gjenopprette duktiliteten.

Hvilken kornstørrelse er normal for glødet C70600-rør?

Gjennomsnittlig korndiameter på 0,015–0,045 mm (ASTM kornstørrelse 9–6). Fine korn gir bedre styrke. Grove korn gir bedre krypemotstand ved høy temperatur. For de fleste varmevekslertjenester er mediumkornet (0,025 mm) best.

Hvor mange ganger kan C70600-glødes på nytt?

Mange ganger. C70600 mister ikke evnen til å bli glødet selv etter flere sykluser. Gjentatt oppvarming forårsaker imidlertid overflateoksidasjon og gradvis korngrovning. I praksis er 2–3 re-glødingssykluser akseptable.

Virvelstrømtest (ECT) til ASTM E243

Hydrostatisk test opp til 20 MPa

PMI (XRF) for legeringsverifisering på hver varme

Test av mekaniske egenskaper (strekk, hardhet, utflating, ekspansjon)

Mikroskopisk undersøkelse for kornstruktur

Avflatningstest i henhold til ASTM B111

Omvendt utflatningstest for sveisede rør (der det er aktuelt)

Kornstørrelsesmåling i henhold til ASTM E112

Plastendestykker i begge ender for å forhindre forurensning

Individuell polybag-innpakning for hvert rør

Trekasser eller stålsneller for eksport

Fuktsikkert-papir og tørkemiddel for sjøforsendelse

Merk med varmenummer, størrelse, temperament og mengde på hver pakke

Farge-kodede bånd for tempereringsidentifikasjon (grønn for glødet)

Anti-rustpapir mellom rørlag

Ekstruderingspresse (1500T og 2500T)

Kaldtegningsmaskiner (10 linjer, OD-område 4 mm til 90 mm)

Glødeovner (kontrollert atmosfære, 650–750 grader, 3 enheter)

Rette og kutte linjer

U-bøyemaskin for varmevekslerrør

Virvelstrømtestmaskiner (3 enheter)

PMI-pistol for i-prosess legeringsverifisering

Hardhetstester (Rockwell og Vickers)

Be om gratis prøve nå