Hva er C12000 kobber?
TP1/C12000 fosfor-deoksidert kobberlegering er en kobberlegering med høy-renhet som inneholder fosfor for deoksidering, primært brukt i kraft-, elektro-, elektronikk- og kommunikasjonsindustrien. På grunn av sin utmerkede elektriske og termiske ledningsevne og korrosjonsmotstand, er TP1-fosfor-deoksidert kobberlegering mye brukt i produksjon av ulike elektriske komponenter, varmevekslere og annet industrielt utstyr.
Vi leverer TP1/C12000 kobberrør
Spør om C12000 rørpriser og prøver
Hovedkomponentene i TP1-fosfor-deoksidert kobberlegering er som følger:
Kobber (Cu): Balanse
Fosfor (P): 0,015 % - 0.040 %
Andre urenheter som bly (Pb), jern (Fe) og antimon (Sb) overstiger generelt ikke 0,05 % totalt for å sikre høy renhet.
Fysiske egenskaper
|
Eiendom |
Verdi |
|
Tetthet (g/cm³) |
8.94 |
|
Smeltepunkt (grad) |
1083 |
|
Elektrisk ledningsevne (%IACS) |
98 – 100 |
|
Termisk ledningsevne (W/m·K) |
391 (ved 20 grader) |
Mekaniske egenskaper
|
Betingelse |
Strekkstyrke (MPa) |
Yield Strength (MPa) |
Forlengelse (%) |
Hardhet (HV) |
|
Glødet |
200 – 250 |
50 – 80 |
45 – 55 |
40 – 60 |
|
Hard |
300 – 350 |
250 – 300 |
10 – 20 |
80 – 100 |
Ekvivalenter av UNS C12000 kobber
| Standard | Betegnelse | Navn/beskrivelse | Viktige likheter |
|---|---|---|---|
| UNS (USA) | C12000 | Fosfor deoksidert, lavt restfosfor (DLP) | Grunnstandard |
| ASTM (USA) | B152, B124 | C12000 | |
| CDA (USA) | 120 | - | Bransjestandard |
| ISO | Cu-DLP | Kobber - DLP (kjemisk symbol) | Nærmeste ISO kjemisk betegnelse |
| NO (Europa) | Cu-DLP (EN 1412) CW024A (EN 13599) |
Kobber - DLP | Kjemisk sammensetning ekvivalent |
| JIS (Japan) | C1201 | Fosfor deoksidert kobber | Nesten identisk |
| GB (Kina) | TP1 (gammel: T2P) | Fosfor deoksidert kobber | Merk: TP1 anses generelt som den nærmeste matchen, selv om fosforinnholdet kan variere noe. |
| DIN (Tyskland) | SF-Cu (DIN 1708) | Deoksidert kobber med lavt restfosfor | |
| BS (Storbritannia) | C106 | Fosfor deoksidert kobber for generelle formål |
Bruksområder
Varmevekslersystemer: Kondensatorer, fordampere, varmevekslerbeslag, egnet for klimaanlegg og HVAC-systemer.
Væsketransport: Bensin-/gassoverføringsrør, dreneringsrør, gruveforingsrør og andre-korrosjonsbestandige applikasjoner.
Elektrisk og mekanisk: Elektriske kontakter, ledende komponenter, varmeavledningskomponenter og togvogndeler.
Maskinering og varmebehandling av TP1 fosfordeoksidert kobberlegering
1. Maskineringsytelse
TP1-fosfor-deoksidert kobberlegering viser utmerkede kaldbearbeidingsegenskaper, noe som tillater ulike maskineringsprosesser som trådtrekking, stempling og bøying. Dens overlegne duktilitet gjør det mulig å bearbeide komplekse former uten gløding.
2. Varmebehandling
Gløding av TP1-fosfordeoksidert kobberlegering innenfor et temperaturområde på 400 grader til 600 grader eliminerer effektivt arbeidsherding og forbedrer materialets duktilitet og seighet.
Sjekk dagens lager og leveringstid
Målområdetabell
I VVS- og HVAC-standarder er kobberrør vanligvis klassifisert i tre hovedtyper basert på veggtykkelse: Type K, Type L og Type M.
Type K: Har den tykkeste veggen. Den er den sterkeste og mest holdbare, primært brukt til underjordisk begravelse, høy-påføringer, og der det kreves det høyeste beskyttelsesnivået.
Type L: Har middels veggtykkelse. Det er den vanligste og mest allsidige typen, mye brukt for bolig- og kommersielle vannforsyningslinjer (varmt og kaldt) og for mange HVAC-applikasjoner.
Type M: Har den tynneste veggen. Den er egnet for over-vannforsyningsledninger med lavt-trykk i boliger og enkelte dreneringsapplikasjoner, og tilbyr en kostnadseffektiv-løsning der forholdene tillater det.
Den ytre diameteren (OD) er den samme for alle tre typene innenfor en gitt nominell størrelse. Forskjellen ligger i den indre diameteren (ID), som avtar etter hvert som veggen blir tykkere.
| Nominell størrelse (tommer) | Type K | Type L | Type M |
|---|---|---|---|
| Utvendig diameter (OD) | Samme for alle typer | ||
| Veggtykkelse | Tykkest | Medium | Tynnest |
| Innvendig diameter (ID) | Minste | Medium | Størst |
| 1/2" | OD: 0,625" ID: 0,527" Vegg: 0,049" |
OD: 0,625" ID: 0,545" Vegg: 0,040" |
OD: 0,625" ID: 0,569" Vegg: 0,028" |
| 3/4" | OD: 0,875" ID: 0,745" Vegg: 0,065" |
OD: 0,875" ID: 0,785" Vegg: 0,045" |
OD: 0,875" ID: 0,811" Vegg: 0,032" |
| 1" | OD: 1,125" ID: 0,995" Vegg: 0,065" |
OD: 1,125" ID: 1,025" Vegg: 0,050" |
OD: 1,125" ID: 1,055" Vegg: 0,035" |
Vår fabrikk
Fabrikken vår er bygget for presisjon og skala i produksjon av kobberstenger, rør, plater, stenger, ledninger og strimler. Vi driver avansert utstyr som kontinuerlige støpingssystemer for oksygen-frie kobberstenger, CNC-kontrollerte pilgermøller for sømløse rør og automatiserte båndvalselinjer med sann-tidstykkelsesovervåking. Alle produktene er produsert for å oppfylle ASTM-, DIN- og kundespesifikke-standarder, med prosesskontroll på alle trinn. Vår kvalitetssikring inkluderer metallografisk analyse, konduktivitetstesting og overflatekvalitetsinspeksjon via optiske komparatorer. Fra råmateriale til ferdig produkt sikrer vi konsistens, ytelse og-levering til tiden for industri- og OEM-partnere globalt.
Få raskt tilbud og logistikkplan
Kobberproduktemballasje
Vår kobberproduktemballasje prioriterer alltid sikkerhetsbeskyttelse og profesjonell identifikasjon. Kobberstenger og profiler er sikkert bundet med stålstropper og festet på forsterkede trepaller, med vanntett og fuktsikker-film viklet rundt utsiden. Kobberrør er utstyrt med beskyttelseshetter i begge ender og pakket i spesialdesignede kartonger eller trekasser med innvendig dempende materialer. Kobberplater og strimler er sammenflettet med anti-rustpapir og fullstendig innkapslet i kasser med- stålkanter. Alle pakkene er påført tydelige produktetiketter, spesifikasjoner og fuktighetssikre etiketter. For kobbermaterialer med høy-renhet eller de med spesielle brukskrav (som oksygen-frie kobbertråder og{12}}high-end kobberstrimler), tilbyr vi også profesjonell nitrogen-fylt forseglet emballasje for å sikre fullstendig oksygenisolasjon under transport og lagring, forhindre oksidasjon og opprettholde optimal materialytelse og overflatetilstand.
