Kobberstrimmel er en veldig vanlig metallkomponenter, ofte sett i elektriske komponenter, lampehoder, batterikaps, knapper, tetninger, kontakter, etc., hovedrollen er å gjennomføre strøm, varmeledning, korrosjonsbestandig utstyr. Kobberstrimmelproduksjon har henholdsvis seks områder, ovnområdet, laboratoriet, skjæreområdet, varmt rullende område, vaskeområde, rulleområde. Nedenfor vil jeg snakke med deg om kobberstrimmelproduksjonsprosessen, produksjonsmetoder i den kalde rullende og varme rullende egenskapene og noen vanlige problemer med løsningen, for eksempel misfarging og skjærinnrykksproblemer, vi tar en titt på det!
Produksjonsprosessen med kobberstripe:
1, embryoet: I samsvar med de tiltenkte produksjonsmålene, i kobberskrapmaterialet for å legge til varierende mengder sink for å produsere forskjellige spesifikasjoner av kobber råvarer.
2, Laboratorium: For å sikre produksjon av både kvalifiserte og økonomiske fordeler med det ferdige produktet, ser nøyaktigheten av resultatene fra laboratoriet ut til å være veldig viktig. Laboratoriets plikt er å fortelle ovnens mestre testresultatene raskt og nøyaktig i henhold til kobberblokkene som er sendt for inspeksjon.
3, skjæring: Den komplette kobberstangen blir slept av en slynge, plasseres på et spesielt skjærebord for å stabilisere seg, og deretter kuttes av med skjærehjulsagen, og deretter med kobbersstripens vaskemaskin vil være den ujevne overflaten på overflaten på Kobberstripen polert glatt, noe som vil bidra til den senere behandlingen ut fra overflaten av kobberstripen flathet og glatthet.
4, Varm rulling: Etter å ha kuttet kobberstripen etter 1000 graders oppvarming av høy temperatur, og deretter over den varme rullingen, rullet i en tykkelse på 2,3 cm eller så av kobberstripen.
5, Vasking: Hver kobberblokk ved de første rullende trinnene, på grunn av tilstedeværelsen av overflateforurensninger, for å unngå å påvirke kvaliteten på det ferdige produktet, må det være igjen etter branntettingsovnen og deretter gjennom vannvaskprogrammet . Vannvaskområdet i samsvar med den forskjellige surheten er delt inn i to bassenger. Den høye konsentrasjonen på 6-8 grader, den lave konsentrasjonen på 3-5 grader. En av kobberstangen, kobberbelteoverflaten produsert i de røde lappene kan vaskes bort med vaskebassenget med syre, og mørkerøde lapper ved vannet under vasken av jernfine børstebørste, etter denne behandlingsserien ned i kobberbeltet , skinner tydeligvis ut av kobberens egen iboende glans. Hvis røde lapper og rødlige lapper fremdeles er til stede i samme rulleperiode, er det fortsatt nødvendig å gjenta vasketrinnet. I løpet av vaskeperioden for regelmessig å sjekke surheten i bassenget, tilsett syre på en riktig måte for å unngå at syreinnholdet er for lavt som fører til utilstrekkelig vasking.
6, Rolling Plate: Rolling Area i henhold til rullene skiller mellom 180 av den første rullingen, 110 i rullingen. I henhold til den forskjellige rullestørrelsen vil bli varm rullet ned av den forseglingsbrannovnen smidd kobberstrimmel gjennom de to trinnene ovenfor, fra grov til fin prosessering ut.
Karakteristikkene til kobberstrimmelproduksjonsmetoder:
1, Kobberstripe kald rulling
(1) Plastisk deformasjon.
(2) høyt trykk i rullesømområdet, og eksistensen av trykkfordeling, opp til 2700MPa.
(3) Samtidig eksistens av friksjon langs rullende retning og anti-rullende retning.
(4) Den øyeblikkelige temperaturen på rullesømmen er høy, opp til 200-300 grad.
(5) Rullende og glidestater sameksisterer.
2, varm rulling av kobberstripe
Fordeler med varm rulling av kobberstrimmel:
(1) Varm rulling kan redusere energiforbruket betydelig, redusere kostnadene. Varm rullende når metallplastisiteten er høy, lav deformasjonsmotstand, noe som reduserer metalldeformasjonen av energiforbruket med varm rullende type.
(2) Varm rulling kan forbedre prosesseringsytelsen til metaller og legeringer, det vil si støpestilstanden til de grove kornene ødelagte, betydelig sprekkheling, redusere eller eliminere casting -defekter, casting -organisasjonen til en deformasjon av organisasjonen, forbedre behandlingen ytelse av legeringer.
(3) Varm rulling brukes vanligvis i store ingots, stor undertrykksrulling, ikke bare forbedrer produksjonseffektiviteten, men også for forbedring av rullehastigheten, realiseringen av rullingsprosessen for kontinuitet og automatisering for å skape forholdene.
