Kobberlegeringstyper og overflatebehandlinger

Kobber og dets legeringer er kategorisert basert på sammensetning, med hver type som har distinkte fysiske og elektriske egenskaper egnet for spesifikke bruksområder.

Få detaljerte tekniske data

T1 / T2 (oksygen-som inneholder kobber):Cu+Ag Større enn eller lik 99,95 % (T1) eller Større enn eller lik 99,90 % (T2). Konduktiviteten er omtrent 100 % IACS (International Annealed Copper Standard) ved 20 grader. Den tilbyr et høyt kostnads-ytelsesforhold og er det primære valget for samleskinner, viklinger og store ledere.Note:T2-kvaliteten kan være utsatt for hydrogensprøhet og dannelse av et Cu–Cu₂O-eutektikum ved høye temperaturer (rundt 1065 grader).

TU1 / TU2 (oksygen-fritt kobber):Ekstremt lavt oksygeninnhold (O Mindre enn eller lik 0,001 % for TU1, Mindre enn eller lik 0,003 % for TU2). Konduktiviteten er litt høyere, og varierer fra 100 % til 101 % IACS. Denne typen gir overlegen motstand mot hydrogensprøhet, gir mer stabil ytelse for vakuumlodding og gir høyere total pålitelighet til en litt økt kostnad.

TP1 / TP2 (fosfor-deoksidert kobber):Inneholder restfosfor (ca. 0,012–0,040%) fra deoksidasjonsprosessen. Konduktivitet er mellom 97–99 % IACS. Den er svært sveisbar, motstandsdyktig mot hydrogensprøhet og egnet for rør og varmevekslerkomponenter. Kontaktmotstanden er ekstremt lav, bare litt høyere enn kobber av typen T- og TU-.

Lavt-sølvkobber (f.eks. TAg0.1):Konduktiviteten er nær den for rent kobber, men den har en høyere mykningstemperatur, noe som gjør den egnet for høy-temperaturlederapplikasjoner.

Retningslinje for valg:For generell kraftfordeling,T2er vanlig brukt. For vakuum- eller hydrogenmiljøer, velgTUtyper. For applikasjoner som involverer tett sveising der endelig ledningsevne ikke er kritisk,TPtyper anbefales.

Tellur/Svovelkobber (f.eks. C14500, C14700):Konduktivitet varierer fra 85–95 % IACS, betydelig høyere enn messing. Primært brukt til presisjons-bearbeidede terminaler og gjengede komponenter.

Kobber-Krom-Zirkonium / Kobber-Krom (f.eks. CuCrZr, C18150, C18200):Konduktiviteten er 75–85 % IACS, med utmerket høy-temperaturstyrke. Bruksområder inkluderer punktsveiseelektroder, kontaktbaser og termisk ledende formkomponenter.

Kobber-jern-fosfor (f.eks. C19400):Konduktiviteten er omtrent 60 % IACS, med relativt høy styrke. Brukes vanligvis for halvlederlederrammer og ledningsterminaler.

Kobber-Nikkel-Silisium (f.eks. CW111C-type):Ledningsevne varierer fra 45–60 % IACS, og gir god elastisitet. Brukes til kontaktfjærer og relérør.

Kobber-Magnesium / Kobber-Tinnmikro-legeringer:Ansatt i applikasjoner som motorrotorstenger og styreskinner.

Messing (Cu-Zn, f.eks. H62, H59):Tilbyr god formbarhet og bearbeidbarhet. Konduktiviteten er relativt lav (20–30 % IACS). Vanligvis brukt for kapslinger, muttere og ventilhus. På grunn av sin lave ledningsevne brukes den vanligvis ikke som hovedleder for høye strømmer.

Tinnbronse (f.eks. QSn6.5-0.1):Gir god slitestyrke og elastisitet. Konduktivitet er 10–20 % IACS. Egnet for lagre og elastiske shims.

Beryllium kobber (f.eks. QBe2, C17200):Konduktivitet varierer fra 18–22 % IACS, med ekstremt høy elastisitet og utmattelseslevetid. Brukes vanligvis for høye-elastiske mellomlegg.

Overflatebehandlinger brukes for å forbedre ytelsesegenskaper som korrosjonsmotstand, kontaktegenskaper og loddeevne.

1. Tinnbelegg (Sn)

Funksjon:Gir oksidasjonsmotstand og er et kostnadseffektivt-alternativ for krymping av overflater eller boltede forbindelser.

Tykkelse:Typisk 5–15 µm.

Søknadsmerknader:For å redusere risikoen for tinnhårhårvekst, involverer prosesser ofte bruk av matt tinn, et nikkelunderlag, spenningskontroll og nødvendig reflow varmebehandling. For høy-strømskinneapplikasjoner må lang-temperaturøkning vurderes, og validering gjennom spenningsfall og termiske syklustester anbefales.

2. Sølvbelegg (Ag)

Funksjon:Reduserer kontaktmotstand, gir utmerket varmeledningsevne og lysbuemotstand. Ideell for hyppig innkoplede/frakoblede tilkoblinger eller bruddoperasjoner.

Tykkelse:Vanligvis 3–10 µm. Et nikkelunderlag kan brukes som diffusjonsbarriere og for å øke slitestyrken.

Søknadsmerknader:Sølvoverflater er utsatt for anløpning (sulfidering). En anti-forseglingsmasse kan påføres.

3. Nikkelbelegg (Ni)

Funksjon:Brukes først og fremst som en diffusjonsbarriere for underlaget, og tilbyr slitestyrke, korrosjonsmotstand og høy-temperaturtoleranse. Kan også brukes som ytterlag.

Søknadsmerknader:Kontaktmotstanden er høyere enn for sølv eller tinn. Hvis det brukes som ytre lag, må det sikres tilstrekkelig kontakttrykk, eller det bør dekkes med et tynt lag sølv eller tinn.

4. Gullbelegg (Au)

Funksjon:Gir utmerket korrosjonsmotstand og meget stabil kontaktytelse. På grunn av høye kostnader er imidlertid bruken på store-tverrsnitt begrenset. Det påføres vanligvis som et tynt lag over nikkel eller sølv.

Retningslinje for valg:For kostnadssensitive,-kontaktpersoner →Tinn (Sn)plating. For ekstremt lav motstand, lysbuemotstand eller hyppig inngrep →Nikkel + sølv (Ni+Ag). For applikasjoner med høy-temperatur og høy-slitasje → brukNikkel (Ni)for forsterkning.

Vi er en spesialisert produksjonsfabrikk med integrerte produksjonsmuligheter for kobber- og kobberlegeringsprodukter, inkludert rør, stenger, stenger, plater, plater, strimler og ledninger. Vårt anlegg er utstyrt med moderne produksjonslinjer med ekstruderingspresser, kontinuerlige støpemaskiner, presisjonsvalseverk, tegnebenker og kontrollerte glødeovner, som gjør at vi kan kontrollere hele prosessen fra råmateriale til ferdig produkt. Støttet av et-internt laboratorium for kvalitetssikring og i samsvar med internasjonale standarder (ASTM, EN, JIS), tilbyr vi tilpassede løsninger, pålitelig emballasje og effektiv eksportlogistikk for å betjene globale kunder innen HVAC&R, elektro, bil og industri.

Vi legger stor vekt på emballasje for å sikre at kobberproduktene våre kommer i perfekt stand. Standardemballasje inkluderer fuktbestandige-materialer, solide trekasser eller -paller og beskyttende hjørnebeskyttere for å forhindre skade under transport. For produkter som krever forbedret beskyttelse mot oksidasjon, for eksempel kobberrør med høy-renhet eller fine overflater, tilbyr vi ogsåvalgfri nitrogen-renset (inert gass) emballasjepå forespørsel. Denne tjenesten minimerer effektivt overflateoksidasjon under lang-transport eller lagring, og sikrer at produktene dine opprettholder optimal kvalitet ved ankomst.

Få raskt tilbud og logistikkplan