Når man sammenligner kobber 101 vs 110, er begge perfekte for elektriske og termiske applikasjoner på grunn av deres ledningsevne. Kobber 110 som består av tilsetning av oksygen er sterkere og mer korrosjonsbestandig- enn vanlig kobber. Derfor er den spesielt perfekt for strukturelle bruksområder og når det gjelder holdbarhet. Denne artikkelen handler om forskjellen mellom Copper 101 vs 110 angående deres egenskaper, bruksområder og maskinerte deler, de bruker for å lage.
Hva er Copper 101?
Kobber 101, eller C10100, er en oksygen-fri kobbertype med høy-ledningsevne. Den har et kobberinnhold på minst 99,99 prosent. Den høye renheten gjør at den er godt egnet til de områdene hvor optimal ytelse i varmeoverføring og elektrisk ledningsevne er ønsket. På grunn av disse egenskapene er det betydelig den beste legeringen som passer for krevende systemer og elektroniske deler. Følgelig gjør den høye ledningsevnen sammen med dens evne til å motstå oksidasjon den spesielt for presisjonsbruk.
Anvendelser av kobber 101 i CNC-bearbeiding
Kobber 101 har tilpasset maskinell letthet. Så det er foretrukket iCNC maskineringover andre typer kobber. Dessuten har legeringen også en jevn skjærekant og forårsaker ikke mye slitasje på verktøyene som observert med andre materialer. Derfor er produksjonen av deler som krever nøyaktig, høy ledningsevne som elektriske kontakter, kretskortputer og terminaler relativt enklere. I tillegg utmerker den seg i produksjon av intrikate funksjonsdeler som loddespisser, varmevekslere og unike elektriske komponenter.
Komponenter produsert av kobber 101:
Elektriske kontakter
Varmevekslere
Kretskortputer
Loddetips
Elektriske terminaler
Presisjonskomponenter
EMI-skjermingskomponenter
Egendefinerte koblinger
Bussbarer
Kobberringer
Kobberstrimler
Egenskaper, kjemisk sammensetning og bearbeidingsmuligheter for kobber 101
| Kategori | Eiendom | Detaljer/figurer | Unike maskineringsalternativer |
| Kjemisk sammensetning | Kobber (Cu) | Minimum 99,99 % | Wire EDM: Perfekt for høy-presise og intrikate geometrier som elektriske kontakter. |
| Oksygen (O) | Mindre enn eller lik 0,02 % | Laserskjæring: Ideell for presisjonskutt i tynne-veggede deler som varmevekslere. | |
| Andre sporstoffer | Minimalt med fosfor eller andre sporstoffer | CNC-fresing: Utmerket for å lage deler som elektriske terminaler og presisjonskoblinger med minimal verktøyslitasje. | |
| Fysiske egenskaper | Tetthet | 8,92 g/cm³ | Presisjonsdreiing: Ideell for å lage runde, sylindriske komponenter som elektriske samleskinner. |
| Elektrisk ledningsevne | 101 % IACS (International Annealed Copper Standard) | Sliping: Viktig for å finjustere- overflatefinishen, spesielt i avanserte elektroniske deler. | |
| Termisk ledningsevne | 390 W/m·K | Polering: Oppnår en finish av høy-kvalitet uten at det går på bekostning av termiske egenskaper, nyttig for varmevekslerdeler. | |
| Strekkstyrke | 210–250 MPa (megapascal) | Bøyning: Egnet for å forme tynne kobberplater eller tilpassede kobberkoblinger uten å sprekke. | |
| Yield Styrke | 70–120 MPa | Kaldbearbeiding: Fordelaktig for å forme kobber til mer intrikate eller tynne-vegger, som presisjonsringer. | |
| Elastisitetsmodul | 110–130 GPa (Gigapascal) | Stempling: Effektiv for produksjon av store-volum av deler som kretskortputer og flate kontakter. | |
| Hardhet (Brinell) | 30–50 HB | Kaldvalsing: Brukes til å tynne kobber for å lage kobberfolier eller tynne-veggede deler samtidig som den opprettholder strukturell integritet. | |
| Bearbeidbarhet | Enkel maskinering | Veldig enkel å bearbeide med minimal verktøyslitasje, på grunn av sin høye renhet og duktilitet. | CNC-fresing: Perfekt for komponenter med høy-presisjon og lav-toleranse som varmevekslere og elektriske kontakter. |
| Overflatefinish | Utmerket overflatefinish etter maskinering, og gir glatte deler av høy-kvalitet. | Laserskjæring: Utmerket for presise, rene kutt av komplekse former i tynne kobberseksjoner. | |
| Formbarhet | Svært høy kan enkelt formes til tilpassede former, tråd, ark eller rør | Gløding: Avlaster stress og øker duktiliteten for å tillate kompleks kaldforming og dyptrekking. | |
| Korrosjonsmotstand | Korrosjonsmotstand | Utmerket korrosjonsbestandighet, spesielt i ikke-sure miljøer | Galvanisering: Bidrar til å intensivere overflatebeskyttelsen for komponenter som er utsatt for tøffe miljøer. |
| Oksidasjonsmotstand | Høy motstand mot oksidasjon, selv når den utsettes for luft over lengre perioder | Overflatebelegg: Kan belegges med nikkel eller tinn for ytterligere å beskytte mot oksidasjon under utendørs eller fuktige forhold. | |
| Temperaturstabilitet | Maksimal driftstemperatur | Opptil 200 grader (grader Celsius) uten vesentlig nedbrytning. | Varmebehandling: Den kan brukes til å myke opp Copper 101 for enklere maskinering eller for å gjenopprette duktiliteten etter tungt arbeid. |
Hva er Copper 110?
Kobber 110 eller C11000, har omtrent 99,9 % kobber og 0,02 % oksygen. Den lette tilsetningen av oksygen indikerer videre kobbermaterialets strekkfasthet og beholder god kjemisk og fysisk ledningsevne samtidig. Kobber 110 er spesielt kjent for sin duktilitet, og kan bøyes, formes eller formes. Dessuten er den relativt mindre utsatt for sprøhet enn andre kobberlegeringer, mens legeringens korrosjonsmotstand gjør den egnet for bruk både innendørs og utendørs.
Egenskaper, kjemisk sammensetning og bearbeidingsmuligheter for Copper 110
| Kategori | Eiendom | Detaljer/figurer | Unike maskineringsalternativer |
| Kjemisk sammensetning | Kobber (Cu) | Minimum 99,9 % | Wire EDM: Ideell for intrikate kutt i tynne kobberseksjoner uten å generere varme. |
| Oksygen (O) | Mindre enn eller lik 0,02 % | Laserskjæring: Utmerket for rene, presise kutt, spesielt for komplekse former. | |
| Andre sporstoffer | Mindre spor av fosfor, bly (for bearbeidbarhet) og andre urenheter. | CNC-fresing: Muliggjør presis bearbeiding av komponenter med minimal verktøyslitasje. | |
| Fysiske egenskaper | Tetthet | 8,96 g/cm³ | Dreiing og boring: Best for å lage sylindriske eller runde former og samtidig opprettholde stramme toleranser. |
| Elektrisk ledningsevne | 98 % IACS (International Annealed Copper Standard) | Elektroforming: Brukes for høy-, intrikate deler der høy ledningsevne er avgjørende, for eksempel kontakter og terminaler. | |
| Termisk ledningsevne | 401 W/m·K | Polering: Gir en speilfinish til komponenter der varmeavledning er kritisk, for eksempel i kjølesystemer eller radiatorer. | |
| Strekkstyrke | 210–310 MPa (megapascal) | Lodding: Brukes til å skjøte sammen deler, og gir sterke,-varige bindinger uten å gå på bekostning av materialets ledningsevne. | |
| Yield Styrke | 70–150 MPa | Varmbearbeiding: Ideell for større komponenter som krever forming og bøying uten å sprekke, som samleskinner. | |
| Elastisitetsmodul | 110–130 GPa (Gigapascal) | Kaldbearbeiding: Fungerer godt for å forme Copper 110 til komplekse deler, for eksempel tynne ark eller intrikate former. | |
| Hardhet (Brinell) | 30–60 HB | Sliping: Brukes for å opprettholde en jevn finish på kobberkomponenter med høy-presisjon, spesielt i elektriske eller-deler med høy ytelse. | |
| Bearbeidbarhet | Enkel maskinering | Ekstremt lett å bearbeide med minimal verktøyslitasje på grunn av sin høye duktilitet og formbarhet. | Høyhastighets CNC-fresing: Gir utmerket presisjon for masseproduksjon av elektriske kontakter, terminaler og samleskinner. |
| Overflatefinish | Oppnår utmerket overflatefinish, ideell for utseende av høy-kvalitet i elektronikk eller dekorative applikasjoner. | Wire EDM: Gir jevne, fine-kuttede kanter uten de termiske forvrengningene som påvirker andre metoder som laser- eller plasmaskjæring. | |
| Formbarhet | Veldig bra, og kan kald-formes til former som tråd, ark og strimler. | Stempling: Effektiv for masseproduksjon av flate eller formede kobberdeler som elektriske terminaler eller kontakter. | |
| Korrosjonsmotstand | Korrosjonsmotstand | Svært motstandsdyktig mot korrosjon, spesielt i ferskvann og atmosfæriske miljøer. | Overflatebehandling: Nikkelbelegg eller fosfatering kan påføres for å forbedre korrosjonsmotstanden i tøffe miljøer. |
| Oksidasjonsmotstand | Opprettholder overflatens integritet selv når den utsettes for luft i lengre perioder. | Galvanisering: Forbedrer oksidasjonsmotstanden og øker overflatens holdbarhet i miljøer med høy luftfuktighet eller salt. | |
| Temperaturstabilitet | Maksimal driftstemperatur | Egnet for bruk i temperaturer opp til 200 grader uten vesentlig forringelse av mekaniske egenskaper. | Gløding: Brukes for å lindre stress og forbedre bearbeidbarheten til kobber 110 i komplekse deler, spesielt for varmevekslere. |
Det riktige valget mellom Copper 110 vs 101
For å oppsummere, det ultimate valget mellom Copper 101 vs 110, avhenger helt av prosjektkravene dine. For applikasjoner hvor elektrisk ledningsevne er avgjørende, kan du bruke Copper 101 kan være optimal. Siden den fungerer godt på deler/produkter med høy-ytelse. Men hvis prosjektet ditt trenger bedre mekaniske egenskaper og ikke-korrosjonsevner, er Copper 110 et all-produkt for prosjektene dine på grunn av dets spesielle styrke, holdbarhet og ledningsevne.
Produktskjemaer vi kan tilby
| Produktkategori | Materialstandarder | Vanlige legeringer | Nøkkelspesifikasjoner (kan tilpasses) |
|---|---|---|---|
| Kobberrør | ASTM B75, B88, B280, B111; EN 12449, 12451; DIN EN 12735; JIS H3300 | C10100 (OFE), C11000 (ETP), C12200 (DHP), C23000, C70600, C71500 | OD: 3 mm - 300 mm Veggtykkelse: 0,5 mm - 20 mm Temperament: Myk (O), Halv-Hard (H50), Hard (H80) Form: rette lengder, spoler, U-bøyninger |
| Kobberplater / plater | ASTM B152, B248, B248M; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100, H3250 | C10100 (OFE), C11000, C10200 (OF), C26000, C86200 | Tykkelse: 0,3 mm - 100 mm Bredde: Opptil 1200mm Lengde: Opptil 3000 mm (eller spoler) Overflate: Mill, polert, børstet |
| Kobberstenger / stenger | ASTM B187, B301, B411; EN 12163, 12164; DIN 17672; JIS H3250 | C10100 (OFE), C11000, C14500, C36000, C63000 | Diameter/rekt. Størrelse: 3 mm - 300 mm Form: rund, firkantet, sekskantet, rektangulær Tilstand: trukket, ekstrudert, varmvalset |
| Kobbertråder | ASTM B1, B2, B3, B258; EN 13601; IEC 60228; JIS H3100 | C10100 (OFE), C11000, C14420, C14500 | Diameter: 0,1 mm - 20 mm Temperament: Myk, glødet, hard-tegnet Form: Bar, fortinnet, strandet, på spoler |
| Kobberfolier / Strips | ASTM B103, B370; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100 | C10100 (OFE), C10200, C11000, C19400, C26800 | Tykkelse: 0,02 mm - 2.0mm Bredde: Opptil 600 mm Temperament: Valset, glødet |
| CNC maskineringsdeler | I henhold til kundetegning/rekv. | Alle vanlige kobberlegeringer (inkludert C10100, C11000, C86200 osv.) | Prosess: dreiing, fresing, boring, tapping Toleranse: ±0,005 mm - ±0,1 mm Etter-behandling: avgrading, polering, plating |
