C71500 (70/30 kobbernikkel) leverandører

Kobber nikkellegering C71500er sammensatt av 70 prosent kobber og 30 prosent nikkel, med lavere ledningsevne enn C70600. C71500 kobbernikkel brukes i olje- og gass- og marineforsvarsapplikasjoner der moderat-til-høy ​​risiko for korrosjon av sjøvann er tilstede, for eksempel i pumper, ventiler og dampledninger med- høyt trykk.

Høy styrke– Høyere nikkelinnhold (30 %) gir overlegne mekaniske egenskaper sammenlignet med C70600.

Utmerket korrosjonsbestandighet– Ytrer pålitelig i miljøer med sjøvann, brakkvann og høytrykksdamp.-

Moderat bearbeidbarhet– Kan maskineres til komplekse komponenter som pumper og ventiler med riktig verktøy.

Høy slagfasthet– Tåler støtbelastning og stress uten å sprekke, viktig for marine forsvarsapplikasjoner.

Utvalgsveiledning:Velg C71500 når applikasjonen involverer høy-damptrykk, høy-sjøvann eller havforsvarskrav. Velg C70600 når høyere ledningsevne eller lavere kostnad er prioritet.

Olje og gass:

Høytrykksdampledninger{{0}

Pumper og ventiler i korrosive miljøer

Marine forsvar:

Sjøvannsrørsystemer

Pumper og ventiler på marinefartøy

Høytrykksdampsystemer- på skip

Industriell:

Alle bruksområder der det er moderat-til-høy ​​risiko for sjøvannskorrosjon

Q1: C71500 vs C70600 – hvilken har høyere styrke?

C71500 har høyere styrke.C71500 inneholder 30 % nikkel mens C70600 inneholder 10 % nikkel. Dette høyere nikkelinnholdet gir C71500 overlegne mekaniske egenskaper, noe som gjør den egnet for-høytrykksdampledninger og marine forsvarsapplikasjoner der C70600 ikke ville være sterk nok.

Q2: Hva brukes C71500 til i sjøforsvar?

C71500 brukes til pumper, ventiler og-høytrykksdampledninger i marine forsvarsapplikasjoner.Legeringen tilbyr høy slagfasthet og utmerket sjøvannskorrosjonsbestandighet, begge kritiske for marinefartøyer som opererer i tøffe havmiljøer.

Q3: Hva er ledningsevnen til C71500 sammenlignet med C70600?

C71500 har lavere ledningsevne enn C70600.Dette er notert direkte i legeringsbeskrivelsen. Hvis elektrisk eller termisk ledningsevne er hovedkravet, kan C70600 (90/10) være et bedre valg. For korrosjonsbestandighet og styrke er C71500 overlegen.

Q4: Brukes C71500 i olje- og gassapplikasjoner?

Ja, C71500 brukes i olje- og gassapplikasjoner der det er moderat-til-høy ​​risiko for sjøvannskorrosjon.Eksempler inkluderer pumper, ventiler og-høytrykksdampledninger. Legeringens høye styrke og korrosjonsmotstand gjør den egnet for offshore og kystnære olje- og gassanlegg.

Q5: Hva er bearbeidbarheten til C71500?

C71500 har moderat bearbeidbarhet.Fordelslisten inkluderer "moderat maskinbearbeidbarhet" som en funksjon. For maskinering til pumper, ventiler og andre komponenter, bruk skarpt karbidverktøy, passende skjærehastigheter og tilstrekkelig kjølevæske.

Q6: Hvilke spesifikasjoner dekker C71500?

ASTM B-151, ASTM B-122, ASTM B-11 og MIL-C-15726 dekker C71500.For marine- og militærapplikasjoner er MIL-C-15726 den relevante spesifikasjonen. For generell kommersiell bruk gjelder ASTM-standarder.

Q7: Har C71500 høy slagfasthet?

Ja, høy slagfasthet er oppført som en viktig fordel med C71500.Denne egenskapen er spesielt viktig for marine forsvarsapplikasjoner der komponenter kan bli utsatt for sjokkbelastning, bølgepåvirkning eller undervannseksplosjoner.

Q8: Hva er sammensetningen av C71500?

C71500 er sammensatt av 70 % kobber og 30 % nikkel.Dette står i legeringsbeskrivelsen. Typiske spesifikasjoner krever også jern 0,4-1,0 % og mangan opptil 1,0 % for korrosjonsbestandighet.

Spørsmål 9: Hvorfor velge C71500 for-høytrykksdampledninger?

C71500 tilbyr høy styrke og utmerket korrosjonsbestandighet for dampledninger med høy-trykk.Legeringen er spesifikt oppført for denne applikasjonen i beskrivelsen. Dampmiljøer med høyt-trykk krever materialer som kan opprettholde mekaniske egenskaper ved høye temperaturer uten å korrodere.

Q10: Hvilke bransjer bruker C71500?

Olje og gass og sjøforsvar er hovedindustriene for C71500.Innenfor disse industriene brukes legeringen i pumper, ventiler og høytrykksdampledninger-. Enhver applikasjon med moderat-til-høy ​​bekymring for sjøvannskorrosjon er en potensiell brukssituasjon.

Kjemisk verifisering:Hver batch av C71500 testes for å sikre at sammensetningen oppfyller kravene til ASTM B-151 eller MIL-C-15726: 70 % kobber nominelt, 30 % nikkel nominelt, med riktige jern- og mangannivåer.

Mekanisk testing:Strekk-, flyte- og slagtester bekrefter høy styrke og høy slagfasthet før materialet frigjøres.

Hardhetstesting:Verifiserer konsistent behandling og riktig termisk behandling.

Dimensjonell inspeksjon:Rør, stenger, plater og andre former kontrolleres mot kundenes spesifikasjoner.

Sporbarhet:Alle testrapporter knyttet til varmenummer. Full dokumentasjon tilgjengelig for marine forsvar og olje- og gassprosjekter.

C71500 kobberrører pakket for sikker transport:

Bunting:Rør spennes fast i sekskantede bunter med stålbånd hver 1,5 meter. Kryssfinerskillere forhindrer overflateskader mellom lagene.

Sluttbeskyttelse:Plasthetter er plassert på begge rørender for å holde rusk ute og beskytte gjengeender.

Kuttelengde emballasje:Kortere rørlengder pakkes inn i trekasser med skumforing.

Kveilet rør:Lange sammenhengende lengder vikles på stålsneller. Spoleflenser viser varmenummer og størrelse.

Etiketter på hver pakke:Legering (C71500 70/30), varmenummer, OD × vegg, lengde, mengde, PO-nummer og vekter er tydelig merket.

Sjøfraktbeskyttelse:Tørkemiddelposer og fuktsperreforinger lagt til for oversjøiske forsendelser.

Smelting:Induksjonsovner med sammensetningskontroll for 70 % kobber, 30 % nikkel, Fe 0,4-1,0 %.

Casting:Kontinuerlig støper produserer emner for rør- og rørproduksjon.

Ekstrudering:Press stikker hull inn i hult rørskall.

Kald pilgering:Flere stativer reduserer OD og veggtykkelse til endelige dimensjoner.

Tegning:Tegnebenker oppnår endelig størrelse, jevn innvendig finish og presis retthet.

Utglødning:Ovner ved 1200-1500 grader F (650-815 grader) produserer ønsket temperament.

Testing:Virvelstrøm og hydrostatisk testing i henhold til ASTM og MIL spesifikasjoner.

Last opp tegning for tilpasset tilbud