C70600 kobber nikkelrør spesifikasjoner og egenskaper

C70600 inneholder minimum 88 % kobber, 9–11 % nikkel, 1,0–1,8 % jern og 1,0 % maksimalt mangan.Nikkelen gir korrosjonsbestandighet. Jernet bidrar til å danne den beskyttende oksidfilmen i sjøvann.

C70600-rør i glødet temperament har en minimumstrekkstyrke på 310 MPa, flytegrense på 110 MPa og en forlengelse på 30 %.Disse tallene forteller deg hvor sterkt og hvor duktilt røret er.

Hvilket temperament å velge:

Glødet (O60)– Mest vanlig. Lett å bøye, blusse og rulle til rørplater.

Lys tegnet (H55)– Moderat styrke. Brukes når røret trenger litt stivhet.

Hardt tegnet (H80)– Lite brukt. Vanskelig å forme. Kun for rette løp uten bøying.

For 95 % av varmeveksler- og kondensatorapplikasjonene, bestill glødet (O60) C70600-rør. Ikke bestill hard drawn med mindre du har en spesifikk grunn.

C70600-rør er dekket av flere ASTM-standarder, avhengig av applikasjonen. ASTM B111 er den vanligste for varmevekslere og kondensatorer.

ASTM B111 C70600-rør er tilgjengelig fra 6,35 mm til 76,2 mm OD med veggtykkelser fra BWG 22 (0,71 mm) til BWG 10 (3,40 mm).Toleransene er små fordi rør må passe inn i rørplater.

Vanlige dimensjoner:

Toleranser (for 1" OD og mindre):

OD-toleranse: ±0,004 tommer (±0,10 mm)

Veggtoleranse: ±10 % av nominell

Lengdetoleranse: +6mm / -0mm for kuttelengder under 6m

C70600 har en jevn korrosjonshastighet på 0,025 mm/år eller mindre i rent rennende sjøvann.Dette betyr at et 1,24 mm vegg BWG 18 rør har en teoretisk levetid på 40-50 år fra ensartet korrosjon alene.

Korrosjonshastigheter etter tilstand:

Korrosjonstyper å vite:

Ensartet korrosjon– Sakte, forutsigbar. Ikke en bekymring for det normale livet.

Impingement korrosjon– Rask, lokalisert ved innløp. Forårsaket av høy hastighet.

Pitting korrosjon– Forekommer i stillestående eller sulfidforurenset vann.

Galvanisk korrosjon– Sjelden. C70600 er edel, men kan korrodere hvis den kombineres med mindre edle metaller.

C70600-røret er lett å bøye, blusse og sveise i det glødede temperamentet. Hardt trukket temperament er vanskelig å danne.Her er viktige fabrikasjonsgrenser.

Bøyning:

Minimum bøyeradius for glødet rør: 2-3 x OD

Bruk dorbend for stramme radier

Hardt trukket rør: minimum radius 5-6 x OD, eller glød først

fakling:

30 graders fakkel er standard for glødet rør

Kan blusse til 45 grader med god teknikk

Hardt trukket rør: fakkel før gløding, eller ikke i det hele tatt

Sveising:

TIG og MIG fungerer begge

Fyllmetall: ERCuNi

Ingen forvarming nødvendig for tynn vegg

Støttegass anbefales for rotpassering

Tråding:

Anbefales ikke for tynnvegget B111-rør

Bruk B466 Schedule 40-rør hvis gjenger er nødvendig

Bestill glødet C70600-rør hvis du trenger å bøye, blusse eller rulle det til rørplater. Bestill hardtegnet kun for rette, ikke-formede applikasjoner.

Q1: Hva er forskjellen mellom C70600 og C71500 når det gjelder egenskaper?

C71500 har høyere styrke og bedre erosjonsmotstand, men lavere varmeledningsevne.C71500 strekkfasthet er 450 MPa vs 310 MPa for C70600. Hardhet er 75-90 HRB vs 40-80 HRB. Termisk ledningsevne er 40 W/m·K vs 45 W/m·K. C71500 inneholder 70 % kobber og 30 % nikkel. C70600 inneholder 90 % kobber og 10 % nikkel. Velg C70600 for normal service. Velg C71500 for høy hastighet eller høy temperatur.

Q2: Hva er den maksimale arbeidstemperaturen for C70600-rør i sjøvann?

60 grader (140 grader F) er anbefalt maksimum for kontinuerlig sjøvannstjeneste.Over denne temperaturen øker korrosjonshastigheten kraftig. Ved 80 grader kan korrosjonshastigheten være 10-20 ganger høyere enn ved 30 grader. For sjøvann over 60 grader bør du vurdere C71500 eller titan. For ikke-sjøvannsapplikasjoner kan C70600 gå høyere, men styrken reduseres.

Q3: Er C70600 magnetisk?

Nei, C70600 er ikke magnetisk.Kobbernikkellegeringer med nikkelinnhold under 30 % er ikke-magnetiske. C70600 har bare 9-11 % nikkel, godt under terskelen for magnetisk oppførsel. Dette er viktig for bruk i nærheten av sensitiv elektronikk eller magnetisk separasjonsutstyr.

Q4: Hva er den elektriske ledningsevnen til C70600 sammenlignet med rent kobber?

C70600 har omtrent 5-6 % av den elektriske ledningsevnen til rent kobber.Rent kobber (C11000) har 101 % IACS (International Annealed Copper Standard). C70600 har omtrent 5-6 % IACS. Dette er grunnen til at C70600 aldri brukes til elektriske applikasjoner. Det er en mekanisk og korrosjonslegering, ikke en elektrisk.

Q5: Kan C70600 varmebehandles for høyere styrke?

Nei, C70600 kan ikke varmebehandles. Styrke kommer bare fra kaldt arbeid.I motsetning til stål, reagerer ikke kobbernikkellegeringer på varmebehandling. Du kan ikke slukke og temperere C70600. Den eneste måten å øke styrken på er kaldtrekking (arbeidsherding). Gløding mykner røret tilbake til O60-temperatet.

Q6: Hva er utmattelsesstyrken til C70600?

Tretthetsstyrken til C70600 er omtrent 100-120 MPa for 10⁸ sykluser.Dette er for glødet materiale. Lett tegning øker utmattelsesstyrken litt. For applikasjoner med vibrasjon eller syklisk trykk, bør konstruksjonsspenninger holde seg under utmattingsgrensen. Full tretthetsdata er tilgjengelig fra Copper Development Association.

Q7: Krever C70600 testing av spenningskorrosjon?

Nei, C70600 er ikke utsatt for spenningskorrosjonssprekker i normalt sjøvann.I ammoniakk- eller svovelmiljøer er det imidlertid nødvendig med forsiktighet. For de fleste marine- og kraftverksapplikasjoner er spenningskorrosjon ikke et problem. Dette er en fordel i forhold til rustfritt stål, som kan sprekke i kloridmiljøer.

Q8: Hva er krypemotstanden til C70600 ved forhøyet temperatur?

C70600 har moderat krypemotstand opp til 300 grader.Over 300 grader blir kryp betydelig under vedvarende belastning. For de fleste varmevekslerapplikasjoner (under 200 grader), er kryp ikke en designfaktor. For prosessvarmevekslere med høy temperatur, se detaljerte krypedata eller bytt til en annen legering.

Q9: Kan C70600 brukes til kryogen (lav temperatur) service?

Ja, C70600 opprettholder utmerket duktilitet ned til kryogene temperaturer (-200 grader).I motsetning til karbonstål, som blir sprøtt ved lave temperaturer, beholder kobberlegeringer seigheten. C70600 har blitt brukt i applikasjoner med flytende naturgass (LNG) og flytende nitrogen. Ingen duktil til sprø overgang forekommer.

Q10: Hva er overflatefinishen til ASTM B111 C70600-røret?

Standard overflatefinish er glødet og syltet, med et oksidfritt ytre og indre.Innvendig overflate må være ren for varmevekslere. Ingen olje, ingen kalk, ingen rusk. Noen fabrikker tilbyr også polert utvendig eller epoksybelegg som alternativer. For de fleste varmevekslerapplikasjoner er standard beiset finish tilstrekkelig.

Q11: Hvordan sammenligner C70600 med 316L rustfritt stål i mekaniske egenskaper?

C70600 har lavere styrke, men høyere duktilitet enn 316L rustfritt stål.316L strekkfasthet er omtrent 485 MPa vs 310 MPa for C70600. Imidlertid er 316L forlengelse 40 % mot 30 % for C70600. Den største forskjellen er i sjøvannskorrosjon: 316L groper. C70600 gjør det ikke. I ferskvann fungerer begge deler. I sjøvann velger du C70600.

Q12: Hva er den termiske ekspansjonskoeffisienten til C70600, og hvorfor spiller det noen rolle?

C70600 termisk ekspansjon er 17,0 µm/m·K (20-300 grader).Dette er høyere enn karbonstål (12 µm/m·K), men lavere enn mange plasttyper. Ved sveising av C70600-rør til en karbonstålrørplate, kan forskjellen i ekspansjon forårsake stress. Design for denne differensialen. Forvarming av begge materialene før sveising bidrar til å redusere uoverensstemmelsesspenningen.

Hver tubebatch går gjennom 5 kontroller før sending:

Kjemi→ Spektrometer bekrefter Ni 9-11 %, Fe 1,0-1,8 % (ASTM E1473)

Styrke→ Trekk testen til pause. Må treffe minimum 310 MPa (ASTM E8)

Feil→ Virvelstrømsonde går gjennom hvert rør. Ethvert signal=avvisning (ASTM E243)

Duktilitet→ Flat en ring til 3x vegg. Ingen sprekker tillatt (ASTM B968)

Lekkasjer→ Hydrostatisk trykk 3000 psi, hold i 10 sekunder (ASTM B111)

Du får en Mill Test Report med hver bestilling. Tredjepartsinspeksjon (SGS, BV, Lloyds) tilgjengelig.

Plasthetter i begge ender

VCI-papir mellom rørlag

Krympe omslag rundt hver bunt

Stålbånd for å sikre bunten

Trekasse for små kuttede lengder eller skjøre størrelser

Stålbunt + trepall for 6-12m standardrør

Vanntett etikett med karakter, OD, vegg, varmenummer, mengde

Fra råmateriale til ferdig rør i ett anlegg:

Smelting(3 ovner, 5 tonn hver) → gjør kobber + nikkel + jern til flytende legering

Casting(2 linjer) → hell væske i fast emne, 80-220 mm diameter

Ekstrudering(3500 tonns press) → stanser emnet inn i hult rørskall

Kald tegning(8 benker) → trekker skallet gjennom dysene for å krympe OD og vegg

Gløding(4 ovner) → varmer opp røret til 600 grader for å myke etter tegning

Retting og skjæring(3 linjer) → gjør røret rett og kutter i lengden

Testing(2 virvelstrømmaskiner) → 100 % inspeksjon

Last opp tegning for tilpasset tilbud