I. Definisjon og klassifisering
C12200 fosfor deoksydasjon Kobberstang er en slags kobberlegeringsstang gjennom fosfor (P) deoksydasjonsbehandling, tilhører den høye renhetsbehandlingen av kobber, hovedsakelig brukt innen korrosjonsmotstand, sveisbarhet og prosessbarhet av kravene til høy. Navngivningen følger det amerikanske ASTM -standardsystemet:
C: representerer kobber- og kobberlegeringer;
12: Identifiserer en spesifikk legeringsgruppe;
200: Inndelt karakterkode.
I den kinesiske standarden tilsvarer C12200 karakteren TP2 fosfor deoksidisert kobber (GB/t 5231-2012). Karakterisert av gjenværende sporfosfor, kombinerer dette materialet den elektriske ledningsevnen til rent kobber med korrosjonsmotstanden til deoksidisert kobber, og er mye brukt i kjøl, konstruksjon og marin industri.
For det andre kjemisk sammensetning og fysiske egenskaper
Typisk kjemisk sammensetning (ASTM B152/B152M)
Kobber (Cu): større enn eller lik 99,9% (for å sikre høy renhet)
Fosfor (P): 0. 015% -0. 040% (deoxidizer, hemmer hydrogenbredde og oksidasjon);
Total urenheter (Fe, Pb, s, etc.): mindre enn eller lik 0. 1% (strengt kontrollert for å sikre ytelse).
Fysiske egenskaper
Tetthet: 8,94 g/cm³ (nær rent kobber);
Smeltingspunkt: 1083 grad (i samsvar med rent kobber);
Konduktivitet: større enn eller lik 85% IACs (litt lavere enn oksygenfritt kobber C10200);
Termisk ledningsevne: 380 W/(MK) (utmerket varmeavledning).
Mekaniske egenskaper (myk tilstand/hard tilstand)
Strekkfasthet: 200-360 MPA (øker med kaldt arbeidsherding)
Avkastningsstyrke: 60-330 mpa;
Forlengelse: større enn eller lik 45% (myk tilstand) eller større enn eller lik 10% (hard tilstand);
Hardhet: Hv 40-100 (kan maskineres til høyere hardhet).
Iii. Produksjonsprosess
Smelting og deoksidiserende
Elektrolytisk kobber råstoff smeltes med middels frekvensovn, tilsett fosfor kobber mellomlegering til deoksidiser (reaksjonsformel: 5cu₂o + 2 p → 10Cu + p₂o₅ ↑);
Kontroller strengt fosforinnholdet for å unngå overflødig, noe som fører til en reduksjon i elektrisk ledningsevne.
Støping og støping
Kontinuerlig støping: Smeltet blir støttet til ingots, som er homogenisert og glødet for å eliminere segregering;
Ekstrudering/varm rulling: ekstrudert eller rullet inn i bar billetter etter oppvarming til 800-900 grad;
Kaldt arbeid: Juster størrelsen ved kaldtegning eller kaldvulling, med mellomliggende annealing (450-650 grad) for å gjenopprette plastisitet.
Overflatebehandling
Pickling (svovelsyre-salpetersyreblanding) for å fjerne oksidert lag;
Polering eller plating (f.eks.
IV. Kjerneegenskaper og fordeler
Korrosjonsmotstand
Fosfor hemmer dezincification-korrosjon, egnet for ferskvann, damp og ikke-oksiderende syremiljøer;
Stresskorrosjonssprekker (SCC) motstand er overlegen over vanlig ren kobber.
Loddbarhet og prosessbarhet
Utmerket sveiseytelse (lodding, TIG -sveising, gasssveising er tilgjengelig);
Myke tilstandsstenger kan være kaldbøyd og stemplet, hard tilstand er egnet for presisjonsopplæring.
Hygienisk sikkerhet
Blyfri, ikke-giftig, oppfyller drikkevannsrørstandarder (f.eks. NSF/ANSI 61);
Glatt overflate, hemmer bakterievekst.
V. Søknadsområder
Kjøling og VVS
Klimaanlegg/kjøleskap kjølelinjer, kondensator u-rør;
Varmeveksler varmeoverføringsrør, ventilspoler.
Bygning og kommunalt
Bygningsvannforsyning og dreneringsrør, gasstransmisjonsrør;
Gulvvarme -manifolder, maskinvare.
Skip og marin ingeniørfag
Sjøvannsrørsystembeslag, skipets kondensatorrør;
Ferskvannstransportrør for marine plattformer.
Elektrisk og elektronisk
Ledende terminaler, kontakter;
Høy presisjonsinstrumenteringskomponenter.
Vi. Forholdsregler
Behandling og bruk
Rettidig annealing er påkrevd etter kulde som arbeider for å unngå sprekker forårsaket av gjenværende stress;
Unngå langvarig bruk i et sterkt etsende miljø som inneholder ammoniakk og hydrogensulfid.
Lagring og beskyttelse
Stengene skal forsegles og pakkes for å forhindre oksidasjon og misfarging;
Det anbefales at overflaten tinnes eller belegges med et beskyttende lag når den blir utsatt for fuktighet i lang tid.
Alternativt utvalg av materialer
For høyere konduktivitet: oksygenfritt kobber C10200 (men til en høyere pris);
Hvis det er nødvendig med høyere styrke: Velg aluminiumsbronse C95400 (men litt lavere korrosjonsmotstand).
Vii. Relevante standarder (referanse)
Internasjonalt: ASTM B152/B152M "Kobber- og kobberlegeringsark, stripe, plate og rullet stangstandard;
Kina: GB/T 5231-2012 "Behandling av kobber- og kobberlegeringskarakterer og kjemisk sammensetning";
Bransjens normer: EN 1057 "Kobber- og kobberlegeringer - Sømløse runde kobberrør for medisinske gasssystemer".
