Hva er TP1/C12000 kobber?
TP1 og C12000 Phosphorus-Deoksidert kobber viser utmerkede sveiseegenskaper og kald-bøyeegenskaper, vanligvis uten tendens til "hydrogenskjørhet". De kan bearbeides og brukes i reduserende atmosfærer, men er ikke egnet for bearbeiding eller bruk i oksiderende atmosfærer. TP1 inneholder mindre restfosfor enn TP2, noe som gir den høyere elektrisk og termisk ledningsevne sammenlignet med TP2. TP1 og TP2 brukes først og fremst som rørmaterialer, men kan også leveres som plater, strips, stenger eller wire. De brukes i bensin- eller gassoverføringsrør, dreneringsrør, kondensatorrør, gruverør, kondensatorer, fordampere, varmevekslere og komponenter til jernbanevogner.
Få C12000 kobber spesifikasjonsark
Kjemisk sammensetning
|
Kobber+sølv Med Ag: |
Tinn Sn: |
Sink Zn: |
Bly Pb: |
Nikkel Det er: |
Stryke Fe: |
|
Større enn eller lik 99,90 |
Mindre enn eller lik 0,002 |
Mindre enn eller lik 0,005 |
Mindre enn eller lik 0,005 |
Mindre enn eller lik 0,005 |
Mindre enn eller lik 0,01 |
|
Antimon Sb: |
Svovel S: |
Arsenikk Som: |
Vismut Bi: |
Oksygen O: |
Fosfor P: |
|
Mindre enn eller lik 0,002 |
Mindre enn eller lik 0,005 |
Mindre enn eller lik 0,002 |
Mindre enn eller lik 0,002 |
Mindre enn eller lik 0,01 |
0.005-0.012 |
Mekaniske egenskaper
|
Strekkstyrke Kb (MPa): |
Forlengelse D10 (%): |
Hardhet: |
|
245-345 |
Større enn eller lik 8 |
75-120HV |
Typiske bruksområder
Varmevekslingssystemer:
Kjøleutstyr kondensatorrør (veggtykkelse 0,3–1,2 mm)
Kjernematerialer til bilradiatorer
Fordamperrør for varmepumpesystem
Solfangerrørledninger
Bygningsvannforsyningssystemer:
Drikkevann kobberrør (kompatible med NSF/ANSI 61 standard)
Gassoverføringsrørledninger
Fordelingsrør for gulvvarmesystem
Rør for brannsprinkleranlegg
Spesialiserte industrielle applikasjoner:
Foringsmaterialer for kjemisk utstyr
Bryggeriindustriens gjæringstanker
Rørsystemer for farmasøytisk utstyr
Varmevekslerrør for sjøvannsavsaltingsenheter
Nøkkelbehandlingsteknikker
Kaldformingsprosess:
Utglødd hardhet HV55–75, egnet for dyptrekking (maksimal trekkkoeffisient opp til 2,1)
Mellomglødetemperatur: 450–600 grader, holdetid 1–2 timer per mm tykkelse
Sveiseprosess:
Anbefalt slagloddemasse: sølv-holdige legeringer (BAg-8-serien)
Anbefalt dekkgassblanding: 95 % N₂ + 5 % H₂
Anbefalt avstand for rørstumsveising: 0,1–0,3 mm
Overflatebehandling:
Kjemisk polering: fosforsyre-salpetersyresystem anbefales
Passiveringsbehandling: benzotriazolderivatløsning anbefales
Aktivering av syrebeising før galvanisering: 10 % H₂SO4-løsning anbefales
Sammenligning av C12000 vs. C11000 kobberlegering
| Aspekt | C12000 (lav-fosfordeoksidert kobber, DLP) | C11000 (Electrolytic Tough Pitch Copper, ETP) |
|---|---|---|
| Standard / Vanlig navn | ASTM B124/B84, UNS C12000 DLP (deoksidert lavt fosfor) |
ASTM B152/B187, UNS C11000 ETP (Electrolytic Tough Pitch) |
| Kjemisk sammensetning | Cu større enn eller lik 99,9 %, P: 0,004–0,012 % Svært lite oksygen (mindre enn eller lik 0,01%) |
Cu større enn eller lik 99,9 %, O: 0,02–0,04 % Inneholder kontrollert oksygen, ubetydelig P |
| Nøkkelprosess | Fosfordeoksidasjon (P fjerner oksygen) | Ikke-deoksidert (beholder naturlig oksygeninnhold) |
| Elektrisk ledningsevne | Høy, større enn eller lik 98 % IACS (glødet) Litt lavere enn C11000 på grunn av P, men fortsatt nær rent kobbernivå. |
Høyest, større enn eller lik 100 % IACS (glødet) Internasjonal benchmark for konduktivitet. |
| Termisk ledningsevne | Høy, større enn eller lik 350 W/(m·K) | Veldig høy, ~390 W/(m·K) |
| Sveisbarhet | Glimrende Ingen risiko for sprøhet av hydrogen. Sikker for smeltesveising, lodding, lodding. |
Dårlig for fusjonssveising for å redusere atmosfæren Risiko for "hydrogensprøhet" (reaksjon mellom H₂ og Cu₂O forårsaker sprøhet). |
| Varm bearbeidbarhet | Glimrende Fosfor forbedrer varm duktilitet. Ideell for varm ekstrudering, smiing, valsing. |
Rettferdig Kan være sprø ved høye temperaturer. Smalere behandlingsvindu. |
| Kald bearbeidbarhet | Utmerket (glødet forlengelse større enn eller lik 40%) | Utmerket (glødet forlengelse større enn eller lik 45%) |
| Korrosjonsmotstand | God Better high-temperature oxidation resistance than C11000 (>25 % lavere oksidasjonshastighet). God generell korrosjonsbestandighet. |
Bra i normale atmosfærer Men utsatt for sprøhet i miljøer med høye-temperaturreduserende/hydrogenholdige-. |
| Vanlige produktskjemaer | Rør (spesielt tynne-veggede presisjonsrør), ark, strimler, stenger, ledninger. | Plater, strimler, plater, stenger, stenger, folier, profiler. |
| Relativ kostnad | Litt høyere enn C11000 (på grunn av deoksidasjonsprosessen). | Laveste (mest grunnleggende industrikobber). |
| Nøkkelrisiko/begrensning | Så godt som ingen risiko for sprøhet av hydrogen. Allsidig. | Risiko for sprøhet av hydrogen. Bruk er begrenset for sveisede eller høye-temperaturreduserende applikasjoner. |
Når skal man bruke hvilken?
| Velg C12000 (DLP) når: | Velg C11000 (ETP) når: |
|---|---|
| Sveising er nødvendig (rør, varmevekslere, fabrikerte strukturer). | Maksimal elektrisk ledningsevne er toppprioritet (samleskinner,-høyspentkabler, elektriske kontakter). |
| Tjeneste i høye-temperaturer eller reduserende atmosfærer (f.eks. ovnskomponenter). | Det brukes kun mekaniske koblinger, ingen sveising (boltede jordstropper, ledende shims). |
| En balanse mellom ledningsevne og fabrikasjonsevne er nødvendig. | Kostnadsfølsomheten er høy og det er ingen risiko for hydrogensprøhet (dekorativ trim, deler uten-trykk). |
| Trykksystemer som kjøling, rørleggerarbeid eller medisinske gassledninger. | Materialet fungerer som råstoff med høy-renhet for videre prosessering. |
| Enhver kritisk applikasjon der hydrogensprøhet må unngås helt. |
Spør om C12000 priser og prøver
Vårt produktutvalg
| Kategori | Nøkkelprodukter | Standarder | Typiske applikasjoner |
|---|---|---|---|
| Kobberrør og rør | Sømløse kobberrør, medisinske gassrør (ASTM B819), ACR-rør, kapillærrør, rør med stor-diameter, rørleggerrør (type K/L/M) | ASTM B68, B75, B88, B280, B819, EN1057 | VVS, kjøling, rørleggerarbeid, medisinske gasssystemer, industrielle rørledninger |
| Kobberplater og plater | Rene kobberplater, kobberlegeringsplater (messing, bronse), perforerte plater, pregede plater, kledde plater | ASTM B152, B465, EN1652 | Arkitektonisk kledning, elektriske komponenter, varmevekslere, dekorativ kunst |
| Kobberstenger og stenger | Runde stenger, firkantede stenger, sekskantede stenger, flate stenger, kobberlegeringsstenger (messing, bronse) | ASTM B187, B301, EN12163/12164 | Maskinerte deler, koblinger, festemidler, elektroder, smiing |
| Kobbertråder og tråder | Bare kobbertråder, tinnede kobbertråder, flettede ledninger, flertrådet ledere, emaljerte ledninger | ASTM B1, B3, B174, IEC 60228 | Elektriske ledninger, kraftoverføring, kabler, viklinger, jordingssystemer |
| Kobberfolier | Valsede kobberfolier, elektrolytiske kobberfolier, fleksible kobberstrimler | ASTM B370, IPC-4562 | Trykte kretskort (PCB), elektromagnetisk skjerming, batterier, dekorative laminater |
Vår fabrikk
Fabrikken vår er utstyrt med-moderne--produksjonslinjer for ekstrudering, valsing, tegning og etterbehandling. Vi spesialiserer oss på å produsere et komplett utvalg av kobber- og kobberlegeringsprodukter, inkludert rør, plater, stenger, ledninger og folier, og betjener den globale HVAC-, konstruksjons-, elektro-, medisinsk- og bilindustrien.
Vi er forpliktet til kvalitet og presisjon, strengt overholdelse av internasjonale standarder inkludert ASTM, EN, DIN og JIS, og opprettholder ISO 9001-sertifisering. Våre-hjemmelaboratorier gjennomfører strenge tester-fra kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper til trykk- og renhetsverifisering-for å sikre ende--til-sporbarhet og samsvar for produktene våre.
Få raskt tilbud og logistikkplan
