C10200 Kobberlegering (TU2 oksygenfritt kobber) er et oksygenfritt kobbermateriale med høy renhet, som har et bredt spekter av bruksområder innen elektronikk, elektrisk kraft, luftfart og andre felt på grunn av den utmerkede elektriske og termiske ledningsevnen og prosesseringsytelsen. Følgende er en omfattende analyse av materialegenskapene, produksjonsprosessen, applikasjonsscenariene og markedsutsiktene.
### I. Materielle egenskaper og standarder
C1 0 200 Kobberlegering tilhører ASTM B152 Standard oksygenfritt kobber (oksygenfritt kobber), kobberinnholdet større enn eller lik 99,95%, oksygeninnholdet mindre enn eller lik 0,0005%, den totale mengden urenheter er ekstremt lavt. Sammenlignet med vanlig ren kobber (for eksempel T2), er de viktigste fordelene med TU2 oksygenfritt kobber:
1. ** Høy elektrisk og termisk ledningsevne **: Konduktivitet opp til 101% IACS (internasjonal annealert kobberstandard), termisk ledningsevne på 398 W/(MK), egnet for høyfrekvente kretsløp og varmedissipasjonskomponenter.
2. ** Ingen "hydrogensykdom" risiko **: Vanlig kobber i miljøet med høy temperatur kan skyldes reaksjonen mellom oksygen og hydrogen for å generere vanndamp som fører til sprekker, og Tu2 oksygenfritt kobber unngår dette problemet.
3. ** Utmerket prosesseringsytelse **: Utmerket duktilitet, kan bli kaldrullet, trukket inn i veldig fin ledning eller tynn stripe, og glødet kornuniformitet, egnet for presisjonsstempling.
Internasjonale lignende materialer, inkludert Japans C1020, EUs CW008A, lignende ytelse, men forskjellige standardsystemer. Innenriks TU2 implementerer ofte GB/T 5231-2012 standard, og C10200 tilsvarer fullt ut.
### For det andre produksjonsprosessen og tekniske vanskeligheter
Kjernen i produksjonen av Tu2 oksygenfritt kobber ligger i kontrollen av oksygeninnhold og urenheter, og hovedprosessene inkluderer:
1. ** Elektrolytisk raffinering **: Kobberkatode med høy renhet (Cu større enn eller lik 99,99%) brukes som råstoff, og jern, svovel og andre urenheter fjernes ytterligere gjennom elektrolyse.
2. ** Vakuumsmelting og støping **: Smelting under vakuum eller inert gassbeskyttelse for å unngå oksidasjon, og danne billetinngifter ved kontinuerlig støpingsprosess.
3. ** Plastisitetsbehandling **: Plater, strimler, rør og rør er laget av varm rulling, kald rulling og andre prosesser, hvorav deformasjonen av kald rulling kan nå mer enn 80%.
De tekniske vanskene er:
- ** Oksygeninnholdskontroll **: Hele prosessen må isoleres fra oksygen, og smelteprosessen må bruke grafittgrop og argonbeskyttelse.
- ** Overflatekvalitet **: Riper er enkle å vises i rullingsprosessen, og krever streng kontroll av rullepresisjon og smøringsforhold.
### III. Applikasjonsscenarier og typiske tilfeller
1. ** Elektronisk industri **:
- ** Semiconductor LeadFrames **: TU2s ekstremt lave oksygeninnhold unngår gassutvidelsesproblemer under CHIP -innkapsling, for eksempel underlagsmaterialet for Intel CPUer.
- ** Koaksialkabel med høy frekvens **: Brukes for den indre lederen av RF-kabel I 5G-basestasjoner, er signaltapet 15% lavere enn vanlig kobber.
2. ** Strømutstyr **:
- ** Superledende magnetviklinger **: For eksempel de kryogene spolene til ITER -fusjonsenheten, opprettholder TU2 høy konduktivitet ved flytende heliumtemperaturer.
-** Vakuumbryterør **: Nøkkelmateriale for høyspentbrytere på grunn av de ikke-utgrepsegenskapene.
3. ** Aerospace **:
- ** Rakettmotor dyse bussing **: Bruker høy termisk ledningsevne for å oppnå rask varmedissipasjon, som ble brukt i SpaceXs Merlin -motor.
### IV. Markedsstatus og utviklingstrender
1. ** Tilbud og etterspørsel **:
- De globale store leverandørene inkluderer Wieland of the United States, KME i Tyskland og Tongling ikke -jernholdige metaller og Chalco Luotong i Kina, med en produksjonskapasitet på omtrent 500, 000 tonn/år i 2024.
- Drevet av etterspørselen etter nye energikjøretøyer (batterikontakter) og solcelleanlegg (omformerbuslinne), vokser markedet med en årlig hastighet på 8%.
2. ** Teknologioppgraderingsretning **:
- ** Naniseringsbehandling **: Reduser kornstørrelsen til mindre enn 100 nm og øk strekkfastheten til mer enn 500MPa gjennom likeverdig rulling.
- ** Sammensatt applikasjon **: Kompositt med grafen for å fremstille høye styrke og høye konduktivitetsmaterialer, har laboratoriet oppnådd en konduktivitet på 105% IACs.
