Messingrørproduksjonsprosess er en kompleks og delikat produksjonsprosess, fra fremstilling av råvarer til kvalitetsinspeksjon av sluttproduktet, er hvert trinn avgjørende. Følgende er en detaljert analyse av produksjonsprosessen for messingrør.
For det første begynner messingrørproduksjonen med fremstilling av råvarer. Dette trinnet inkluderer valg av messinglegeringer av høy kvalitet, som vanligvis består av kobber og sink som hovedkomponenter og kan inneholde små mengder andre elementer for å forbedre deres mekaniske egenskaper og korrosjonsmotstand. Valget av messinglegering avhenger av bruken og kravene til sluttproduktet. For eksempel kan applikasjoner som krever høy styrke og god korrosjonsmotstand kreve en høyere prosentandel av sink eller andre legeringselementer.
Når en passende messinglegering er valgt, må den smeltes og holdes. Dette trinnet utføres vanligvis i et gassbeskyttet miljø for å forhindre at messingen oksideres under smelteprosessen. Smeltetemperaturen settes vanligvis over smeltepunktet til messingen for å sikre at legeringen er fullstendig smeltet. Samtidig forhindrer bruk av gassbeskyttelse (f.eks. Inert gass) messingen i å reagere med oksygen i luften og danne uønskede oksider. Når smeltingen er fullført, holdes messingvæsken innenfor et visst temperaturområde for å sikre ensartethet og fluiditet.
Deretter mates den smeltede messingen inn i en horisontal kontinuerlig støpemaskin for kontinuerlig støping. Kontinuerlig støping er en metode for å støpe smeltet metall direkte i en kontinuerlig billet. I produksjonen av messingrør skjenker den kontinuerlige støpemaskinen smeltet messingvæske i en kontinuerlig form, hvis form bestemmer formen og størrelsen på det endelige messingrøret. Når messingvæsken avkjøles og stivner, danner den gradvis en kontinuerlig billet med kobberrør. Dette trinnet krever presis kontroll av støpehastigheten og kjølehastigheten for å sikre kvaliteten og ensartetheten til billet.
Etter at den kontinuerlige støpingen er fullført, kan overflaten på kobberrørets billet ha noen feil, for eksempel sprekker, inneslutninger eller ujevn overflate. Derfor kreves fresing av kobberrøremner for å fjerne disse overflatedefektene. Fresing er en metode for å fjerne materiale ved å rotere et verktøy, som effektivt jevner ut overflaten på kobberrøret som er tomt i forberedelse til påfølgende maskineringstrinn.
Etter at fresing er fullført, kommer kobberrørets emner inn i det tre-rullende planetariske rulletappen. I dette trinnet rulles kobberrøret med tre roterende ruller for å redusere diameteren og øke veggtykkelsen. Tre-roll planetarisk rulling er en rullende metode med høy effektivitet, som kan fullføre rulling i flere retninger samtidig i en operasjon, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten. Under rullingsprosessen er presis kontroll av rullene og effektiv drift av smøresystemet avgjørende for å sikre enhetligheten og overflatekvaliteten til kobberrøret.
Etter rulling er kobberrørsemner kveilet i linje for påfølgende tøying og prosessering. In-line kveiling er en metode for å vikle kontinuerlig materiale i spoler som sparer rom og øker produktiviteten. Under viklingsprosessen må den svingete spenningen og hastigheten kontrolleres nøyaktig for å forhindre deformasjon eller skade på kobberrøret.
Deretter kommer kobberbilletten inn i den trippel tandem-samstrøkingstadiet. Dette trinnet tynner billetten videre og øker veggtykkelsen og styrken gjennom flere strekkoperasjoner. Triple tandem co-stretching er en flertrinns strekkmetode der strekkforholdet avtar på hvert trinn for å sikre ensartethet og stabilitet i kobberrøret. Under strekkprosessen må strekkhastigheten og forholdet kontrolleres nøyaktig for å forhindre sprekker eller brudd på kobberrøret.
Etter den tre tandem -leddet strekking, kommer kobberrøret inn i skivens strekkstadium. Dette trinnet strekker seg videre og retter kobberrøret ved hjelp av en strekkmaskin med skive. Strekkingsmaskinen bruker et par roterende skiver for å holde og strekke kobberrøret mens det er rettet for å sikre retthet og dimensjonal nøyaktighet. Under tøynings- og rettingsprosessen må strekkkraften og rettevinkelen kontrolleres nøyaktig for å oppnå kobberrøret av beste kvalitet.
Etter strekking og retting, må kobberrørene bli oppdaget og størrelse på feil. Feildeteksjon er en metode for å oppdage interne og overflatedefekter i kobberrør ved ikke-destruktive testmetoder som ultralyd eller virvelstrøm. Det kan effektivt oppdage sprekker, inneslutninger og andre defekter i kobberrør for å sikre deres kvalitet og pålitelighet. Forbehandling av lengde, derimot, innebærer å kutte kobberrør til spesifiserte lengder i henhold til kundens krav. Dette trinnet krever presis kontroll av skjæreposisjonen og kuttnøyaktigheten for å sikre at dimensjonene til kobberrøret oppfyller designkravene.
Etter feildeteksjon og størrelse på feil, kommer kobberrøret inn i det lyse annealingstadiet. Lys annealing er en metode for å varme opp kobberrør til en viss temperatur i en beskyttende atmosfære og holde den i en viss periode for å fjerne indre belastninger og forbedre plastisiteten. Annealingstemperaturen er vanligvis mellom 250 grader og 350 grader, avhengig av legeringssammensetningen og størrelsen på kobberrøret. Den lyse annealingprosessen krever presis kontroll av oppvarmings- og kjølehastighetene for å oppnå de beste annealingresultatene.
Etter at glødet er fullført, kommer kobberrøret inn i medfinish-stadiet. Fellesfinish er en metode for å fjerne oksidert hud, olje og andre miljøgifter fra overflaten av kobberrøret ved mekaniske eller kjemiske metoder. Det kan effektivt forbedre overflatekvaliteten på kobberrøret, noe som gjør den mer polert og vakker. Under etterbehandlingsprosessen er det nødvendig å velge riktig etterbehandlingsmetode og prosessparametere for å sikre overflatekvalitet og konsistens av kobberrøret.
Endelig blir kobberrøret laminert og pakket etter kvalitetsinspeksjon. Kvalitetsinspeksjon inkluderer omfattende testing av størrelse, form, overflatekvalitet, kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper til kobberrøret. Bare kobberrør som oppfyller kvalitetsstandardene kan aksepteres som sluttprodukter. Laminering og emballasje er designet for å beskytte kobberrørene mot oksidasjon, korrosjon og andre skader, samtidig som de letter transport og lagring. Lamineringsmaterialet er vanligvis en plastfilm som polyetylen eller polyvinylklorid, mens emballasjemetoden er valgt i henhold til størrelsen og mengden av kobberrørene.
