Dette dokumentet fastsetter krav til kobberplater, -bånd, -plater og valset stang produsert av forskjellige typer kobber, og spesifiserer grenser for kjemisk sammensetning. Den dekker kobberprodukter laget av oksygen-fri elektronisk, oksygen-fri, fosforisert og andre typer kobber. Dokumentet refererer til ASTM-standarder for testmetoder og materialspesifikasjoner.
Standard spesifikasjon for kobberplater, strips, plate og valset stang
Hva er C11000 materialstandard?
C11000 Elektrolytisk Tough Pitch (ETP) kobberer kjent for sin høye elektriske og termiske ledningsevne, gode korrosjonsmotstand og loddeevne. C11000 kobber brukes til sveisearmaturer, anoder, samleskinne i elektriske kraftinstallasjoner, jordstropper, kommutatorer og-strømførende maskinvare.
Hva tilsvarer C11000?
C11000 tilsvarerCW004A (EN), C1100 (JIS) og Cu-ETP (ISO). I British Standards kan C101 også referere til denne karakteren, avhengig av kontekst, selv om den oftere stemmer overens med oksygenfrie-varianter. Balansen mellom ytelse, brukbarhet og kostnad gjør den ideell for generelle elektriske applikasjoner.
Hva er forskjellen mellom C11000 og C10100 kobber?
Oksygenfritt-kobber er tilgjengelig i følgende tre kvaliteter:C10100 (OFE): 99,99 % rent kobber med 0,0005 % oksygeninnhold. C10200 (OF): 99,95 % rent kobber med 0,001 % oksygeninnhold. C11000 (ETP): 99,9 % rent kobber med 0,02 % til 0,04 % oksygeninnhold.
Hva er forskjellen mellom C11000 og C12200?
Styrke:Kobber C12200 stenger har høyere strekkfasthet og flytegrense sammenlignet med kobber C11000 stenger. Dette gjør dem mer egnet for applikasjoner som krever høyere mekanisk styrke, som festemidler og koblinger. Korrosjonsmotstand: Både kobber C11000 og C12200 stenger er svært motstandsdyktige mot korrosjon.
Kobber C10100 vs C11000 vs C101, hva er forskjellen?
Teknisk sammenligning
| Trekk | C10100 (C101) | C11000 |
|---|---|---|
| Vanlig navn | Oksygen-Free Electronic (OFE) | Elektrolytisk Tough Pitch (ETP) |
| Renhet (min) | 99.99% | 99.9% |
| Oksygeninnhold | ~0,0005 % (5 ppm) | 0,02 % til 0,04 % (200–400 ppm) |
| Konduktivitet | 101 % IACS | 100 % IACS |
| Sveising/Lodding | Glimrende; ingen sprøhet | Utsatt for hydrogensprøhet |
Viktige distinksjoner
C10100 vs. C101:Disse er identiske.C10100er den offisielle betegnelsen Unified Numbering System (UNS) som brukes i USA og internasjonalt.C101er det forkortede handelsnavnet eller stenografien som ofte brukes i britiske standarder.
Renhet og oksygen:C11000 inneholder en kontrollert mengde oksygen (cupro oxide), som er ufarlig for generell bruk, men som kan forårsake "hydrogenskjørhet" hvis metallet varmes opp til over 370 grader i en hydrogenrik atmosfære (f.eks. under sveising). C10100 er raffinert i et oksygen-fritt miljø for å fjerne disse oksidene.
Termisk og elektrisk ytelse:C10100 tilbyr litt høyere varmeledningsevne (opptil 400 W/m·K) sammenlignet med C11000 (~390 W/m·K). Dette gjør C10100 overlegen for høy-vakuumsystemer der "utgassing" må minimeres.
Gjennomførbarhet:Mens begge er svært duktile, er C10100 (OFE) generelt mer formbar og lettere å trekke inn i ekstremt fin tråd. C11000 er ofte foretrukket for volumproduksjon som stempling eller dyptrekking på grunn av lavere pris og tilstrekkelig duktilitet for de fleste industrielle behov.
Hvorfor er C11000 utsatt for hydrogensprøhet?
A: Sporoksygen reagerer med hydrogen i reduserende atmosfærer, og danner vanndamp som forårsaker mikro-sprekker.
Hvordan er materialet C11000 sammenlignet med oksygen-fritt kobber (OFHC)?
A: C11000 har litt lavere ledningsevne (~100 % IACS vs . 101% for OFHC), men er mer kostnadseffektivt- for generelle bruksområder.
Kan C11000 brukes til sveising?
A: Ja, men unngå prosesser som involverer hydrogen (f.eks. gassveising). Lodding eller lodding foretrekkes.
